除尘器粉尘排放处理厂家

一、除尘器粉 尘排放处理厂家

2.1 增加滤袋表面的初始层

脉冲除尘器初期运行时,如果排放标且除尘器的运行压力大大低于设计压力,ｊ有可能是滤袋表面的初始粉 层不足。造成这种现象的原因可能是滤袋的过滤风速高、滤袋清灰的周期过短、喷吹压缩空气的压力过高及粉 尘的负载性降低等。

解决的方法：操作时采用轻负荷方法慢慢升载,或者采用预涂粉 尘的方法来解决。

2.2 及时解决滤袋破损的问题

滤袋更换费用所占除尘器维修费用的比例ｚ大,ｚ高可达维修费用的70％以上。滤袋破损通常有3种情况：磨损、烧毁和腐蚀。

(1) 磨损

造成除尘器滤袋磨损的原因很多,针对不同原因,应采取不同的解决办法。

①过高的过滤风速,致使粉 尘以较大的力冲击、磨损滤袋,造成滤袋的织物纤维张力受损。

解决方法：调整除尘器的入口流量。

②除尘器进气分布不均,使高含量的大颗粒粉 尘直接冲击局部滤袋,使废气进口处部分滤袋穿孔。

解决方法：在除尘器进风门导管处安 装进气分布导流板,或将经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。

③滤袋与骨架的配合不合理

解决办法：距离太小时清灰效果不佳,应缩短清灰周期和提高喷吹空气的压力；距离太大,滤袋与骨架的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10～20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。

④除尘骨架弯曲,ｈ接处有破洞或毛刺,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速滤袋的磨损。

解决方法：调整、修理或更换除尘器骨架。

⑤滤袋与多孔板密封不严,造成滤袋顶端反褶处磨损。

解决方法：采用带有弹性环的胀圈较好。

⑥文氏管或脉冲管相对的滤袋对中偏差,使滤袋上段产生机械摩擦。

解决方法：调整文氏管及脉冲管,使之对中。

⑦滤袋清灰太频繁,废气中含尘过设计标准,除尘器集灰斗储存的粉 尘过多,都会加速滤袋的磨损。

解决办法：合理ｑ除滤袋上的灰尘。严格控制废气中的含尘率,及时ｑ除集灰斗中的粉 尘。

(2) 烧毁

造成除尘器滤袋烧毁的原因,主要是粉 尘的温度过高所致。通常情况下粉 尘溢度过高,主要是工艺操作的不正常状况造成的。

解决方法：检查并ｘ除导致粉 尘温度过高的原因或采用旁路补风形式降温,如仍无法下降可采用另一旁路直排的临时补救措施,这些均通过电气自动控制实现。

(3) 腐蚀

①腐蚀的主要原因是因粉 尘中含有酸 、碱 性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变ｌ点,如果除尘器开机或停机在ｌ点以下时,废气中的so2遇水形成h2so2,造成滤袋纤维变形失去强度。

解决方法：采用耐酸 、碱 的滤袋,加强除尘器进气管道、外壳保温,在有条件的情况下,还可以给除尘器加温或在进气日适当加入…部分能反应中和的物质。

②废气中的凝露水导致滤袋表面的初始粉 尘层受潮,干燥后则会使粉 尘凝结、板结,使滤袋失去弹性。在此条件下脉冲清洗滤袋,将加速滤袋的损坏。

解决方法：采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。

三、滤袋的寿命过短

造成除尘器滤袋使用寿命较短的原因也很多,主要是：滤袋的材料选择不当、过滤风速高、粉 尘浓度高、含尘烟气腐蚀性较强、清灰方法不当、清灰频率过高、系统开机不当、停机次数频繁等。

解决措施：针对不同的原因分别解决,如更换合适滤料、选择合适的气体流速、降低粉 尘浓度、选择耐腐蚀的滤料、选择合适的清灰周期等。

在评估滤袋使用寿命时,应考虑是否存在使用不当的各项原因,认真检查、记录除尘器工作情况。尤其应严格控制除尘器在高于ｌ点10℃以上开机、关机,以及脉冲清灰的周期、清灰时间是否合理等。给除尘器安 装差压计、温度计,是保证记录工况的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施之一。