云南组合式选粉 机
1、问题概况 
某公司2×3000t／d熟料生产线配有2台∅3.8 m×13m加组合式选粉 机的生料粉 磨生产线。2台选粉 机分别于2010年、2011年投入生产,选粉 机传动方式为电动机与减速机输入轴水平连接,减速机输入与输出采取直角方式传动,选粉 机轴毂套自上而下垂直放置并贯穿整个转子,轴毂套的结构方式为外部轴套固定不动,内部主轴通过上下两盘轴承转动。
2台选粉 机运行至2017年先后出现了轴毂套上轴承压盖油封位置漏油,由于主轴轴承采用的是hm46抗磨液压油强制润滑,导致上轴承压盖部位漏油特别严重(z严重的时候每班需要给稀油站补油25l),渗漏出来的润滑油洒落在整个检修平台。长时间的连续性漏油不仅给日常维护带来很大的工作量,而且存在较大的a全隐患和环境污染。
2、原因分析
针对选粉 机漏油问题,在系统停车检修时检修人员通过对上轴承压盖部位拆除后发现,由于长期运行,上轴承压盖油封对主轴面摩擦产生沟槽,油封起不到密封的作用,导致润滑油从主轴与油封之间的间隙处渗漏出来。其次,主轴上轴承的压盖结构设计不合理,上压盖只采取单油封进行封油,通常稀油密封点一般采取双油封(钢骨架油封+j型软油封)进行密封。
机械部位磨损z常见的处理措施就是更换相应的部件或是拆除进行堆焊车床处理口。这两种处理措施停机时间较长,需要z业的维修队伍进行,成本较高。
3、处理措施
根据上述分析,决定对磨损部位进行在线x复处理。检查磨损部分发现,主轴表面的沟槽s度达到1.5～2mm。经过研究商讨,决定对主轴磨损部位进行镶套处理,通过改变主轴磨损部位之间油封内径的方式进行处理。具体实施如下：
（1）首先测量主轴直径以及磨损位置轴向的宽度,主轴直径为∅160mm,磨损位置轴向的宽度约为20mm。根据测量尺寸加工内径∅160mm、外径∅170mm、高度50mm的轴套,要求轴套外表面车床处理后进行磨床处理,从而保证表面的光洁度,减少油封的磨损。
（2）重新车床加工上轴承压盖,z大油封安 装位置外径(由∅160mmz大到∅170mm),同时增加油封安 装位置高度,由原来1个油封安 装位置,增加到2个油封的安 装位置。
（3）在新加工好的轴承压盖外侧(油封安 装位置)进行钻孔(∅10mm)并安 装黄油嘴。黄油嘴的作用是在两个油封之间加注干油,利用干油起到第三层密封的作用。
（4）将加工好的轴套加热并安 装在主轴磨损位置上,然后用电焊在轴套与主轴上进行点焊,以防止轴套的脱落或者位移。
（5）安 装2个内径∅170mm、外径∅200mm、高度15mm的新油封(原油封尺寸为内径∅160mm、外径∅190 mm、高度15mm)至新加工的轴承压盖内,然后回装。处理前后的油封结构比较见图1。
图1改造前后主轴油封结构形式
4、使用效果
通过一系列的改造措施,经开机运转检查,选粉 机轴承运行平稳,无漏油现象,改造效果良好,选粉 机运转至今上轴承未发生漏油,达到了预期的目的。
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