浙江煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰设备
1.问题描述
煤山南方2号生产线(规模2500t／d,实际产量3 200h／t),配备1台辊盘式煤磨(型号为zgm95),其煤粉 收尘器为为96-2*8(m)煤粉 防爆收尘器(处理 风量75000m3／h)。改造实施前,系统基本工艺参数为 人磨煤水分≤15％,出磨煤水分≤0.8％,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t／h,煤粉 灰份22％,按进厂煤的煤粉 灰分提高3.0％左右,煤粉 细度控制为80μm筛余5％左右,粉 磨电耗34度／t。
zgm95煤磨系统为闭路粉 磨系统,原有高尘热风管路上设有1台旋风收尘器,其脱灰效率为80％,不能完全除去生料粉 ,致使人窑煤的实际灰分较配制灰分一般增2％～3％左右,一定程度上影响了煤粉 的发热值,增加了煤耗。
2 采取的主要措施
针对以上收尘效率不佳的问题,开展对整套脱灰系 统改造。
一是利用原高温密闭型除灰器、螺旋输送机、回转卸料器、储气罐,plc控制系统以及附件,主要完 成对煤磨系统旋风筒的改造,在原旋风筒位置,按原支承面积,增设1台高温密闭型除灰器。收灰器尺寸设计以“可以放置在原本旋风收尘器建筑框架内”为准,以便可直接替换原有旋风收尘器,同时对接口管道进行局部调整而不影响其他管道。收灰器设计及安 装应满足原密闭性、耐高温的工艺要求。
二是对仪表和控制设 备应考虑z大x度的可用性、可靠性、可控性和可维修性,把现有的旋风筒换成高温袋收尘器除灰,可以脱除生料粉 中99％的灰分,使灰分降低到19.5％,使用收灰器可以基本上脱除热风中生料粉 ,y效提高煤粉 的发热值。
3 高温袋收尘器除灰改造后煤灰分使用对比,可以看出技改后,煤入窑的实际灰分跟配制灰分基本上已经没有什么误差,比较正常。
4 进一步优化方案
建议对高温收尘器袋笼的优化,原“二节形式”改为“一节形式”,降低收尘器的高度,使用分室控制,进一步提高收尘袋漏灰排查时间。高温收尘袋质量方面要求需要达到温度250℃,以延长使用寿命。
5 效益分析
1个百分灰点相当于100cal/g的热量,现有煤粉 发热值为5500cal/g,技改灰分降低后,可少损失1.8。即1天节约原煤475t*1.8=8.55t。考虑到系统漏风,降温等因素 ,实际能节约的煤为8.55t*80=6.84t煤。在热值提高后,1天节约原煤约6.84t,按原煤价g440元/t计算,折合人m币3010元。年节约90.3万元费用。
6 总结
在原旋风筒位置,按原支承面积,增设1台高温密闭型除灰器。运行后,实际灰分跟配制灰分基本上已经没有什么误差,使灰分基本维持在19以下,进一步提升入窑煤粉 的发热值,对降低煤耗有较为显著的作用。
免费会员