炭石墨制品加工除尘器的操作与维护
炭和石墨制品机械加工时产生大量的碎屑和粉 末。碎屑和粉 尘约占毛坯重量的15％左右。为了回收这一部分碎屑及粉 尘,并改/善劳动环境和条件,必/须重视和安 装相应的通风除尘设施布袋除尘器。另外,为了保护设备也应采取除尘器进行通风集尘。 
一般采用的除尘办法是布袋除尘器局部除尘,即在加工部位附近或周围安 装透明通风罩,除尘器通风道吸尘口可随刀/具移动,小颗粒的粉 尘经抽风管进入旋风除尘器和袋式除尘器回收。大颗粒或碎片掉入机床下地沟,由螺旋输送机和斗式提升机送到料仓。各种不同的碎屑和粉 尘分别贮存,以备待用。
炭石墨制品机械加工除尘器的操作与维护
炭石墨制品机械加工常用的除尘器有旋风除尘器、机械振打式除尘器、气环反吹式袋式除尘器和脉冲袋式除尘器,这里我们讲述操作与维护。 
一、碳素 厂旋风除尘器的特点与操作
1.使含尘气体作旋转运动时,借作用于尘粒的离心力,把尘粒从气体中分离出来。这类除尘器的除尘效率比重力除尘装置高得多。因此多被用于处理颗粒粒径大,密度大的粉 尘。
2.除尘器的排灰口不能漏风,排灰口的严密程度是除尘效率的重要保证。排灰口处的负压较大,稍不严密都会产生较大的漏风,已沉积下来的粉 尘势必被上升气流带去排气管,失去除尘作用。漏风1％除尘效率降低15％；漏风5％；效率降低50％；漏风15％,效率将趋近于零。
3.防止堵塞,因为旋风除尘器的进口处粉 尘浓度大,若排尘不及时,和在温度高等情况下,均易发生堵塞,堵塞时阻力增大,除尘效率降低
二、扁袋式除尘器运行中的维护 
1.除尘器启动后要检查清灰机构的电动机工作是否正常,三角皮带有无磨损,传动链条松紧是否适宜,内风门和振打风门是否能正常工作。
2.经常检查排料机构是否正常运转,除尘器内存灰量多少,摆线减速机是否正常运转,运料螺旋转动时有无摩擦声,排料阀轴是否弯曲。
3.检查风机外排放出口是否冒烟。
4.检查除尘器箱门是否严密。
5.所有润滑部位每天注油一次。
三、袋式除尘器运转过程中常出现的故障及原因
1.螺旋输送机不转动原因。有：（1）料斗内积灰太多,把螺旋输送机压住。（2）摆线减速机出现故障。（3）电机出现故障。（4）除尘器进人杂物掩住了卸料器转子,将排料阀轴憋弯。（5）螺旋输送机断裂。
2.除尘器清灰效果不好引起风量减小的原因。有：（1）内风门始终处于关闭状态或外风门振打时内风门没关严。（2）由于链条过松或外风门拨叉角度不合理,而引起外风门不振打,使布袋上的积灰过多。（3）布袋尺寸不合理,过松或过大,清不下灰。
3.外排标原因。有：（1）除尘布袋破损。（2）布袋上的胶圈与除尘器的孔板有间隙,跑灰。（3）除尘器箱内密封不严。
四、脉冲除尘器在运行中的维护
1.检查电磁脉冲阀,电磁脉冲阀是否正常工作。
2.检查电动机,蜗轮减速机是否正常运转。
3.检查螺旋输送机与除尘器下箱体有无碰擦声音。
4.检查料斗的储料量,做到及时排料。
5.及时巡视除尘器净化后的气体排放情况。
6.所有润滑部位每天注油一次。
五、脉冲除尘器经常出现的故障及产生的原因
1.除尘器风量小于正常值的原因。有：
（1）电磁脉冲阀不动作或颤动造成电磁脉冲阀不喷吹。
（2）电磁脉冲阀膜片破损,形成长吹,使压缩空气气压不足,造成整个除尘器不能正常清灰。
（3）压缩空气中含水量过多,造成布袋潮湿不易清灰。
（4）压缩空气压力不足,清灰不彻/底。
（5）除尘器箱盖不严密,跑风过多。
2.除尘器堵料原因。有：
（1）放料不及时使得储料斗过满,造成除尘器无法排料而堵料。
（2）螺旋输送机断裂,造成堵料。
（3）卸料器转子被异物(如木块、破布等.卡住,造成堵料。
（4）减速机发生故障,引起螺旋输送机不能正常运转。
（5）螺旋输送机电机出现故障,造成堵料。
3.除尘器外排标原因。有：
（1）布袋破损。
（2）布袋口绑扎不严或文式管上的螺栓没拧紧造成跑灰。
（3）除尘器箱体密封不严。
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