活性焦
活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型吸附材料。目前, 工业适用的活性焦为直径 5 mm 或9 mm的柱状活性焦, 其生产工艺如图 1 所示。与常规活性炭不同, 活性焦是一种综合强度 ( 耐压、耐磨损、耐冲击) 比活性炭高、比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比 , 活性焦具有更好的脱*、脱硝性能, 且在使用过程中, 加热再生相当于对活性焦进行再次活化, 其脱*、脱硝性能还会有所增加
活性焦联合脱*脱硝工艺具有多方面的优点:
( 1) 活性焦本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性, 可进行活化和改性, 加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性, 都决定了活性焦在联合脱*脱硝方面具有非常好的先天条件。
( 2) 可以实现联合脱除 so2 、nox 和粉 尘的一体化。so2 脱除率可达到 98 ％ 以上, nox 脱除率可超过80 ％ , 同时吸收塔出口烟气粉 尘含量小于
20 mg /m3 。
( 3) 能除去湿法难以除去的 so3 , so3 的脱除
率很高。
( 4) 能除去废气中的碳氢化合物, 如二口恶英,
重金属如汞 及其它有毒物质, 是一种深度处理技术。
( 5) 副产品可以出售 , 有效地实现了*的资源化, 并产生一定的经济效益 , 对贫**和农业大国的中国, 在治理污染的同时充分回收利用*资
源 (浓*酸 、*酸 、*磺) 有着重要的意义。
( 6) 无需工艺水, 避免了废水处理。
( 7) 由于反应温度在烟气排放温度范围内,
因此, 净化处理后的烟气排放前不需要再进行冷却或加热 , 节约能源。
( 8) 与传统烟气净化工艺相比, 具有投资省、
工艺简单、占地面积小等特点。
( 9) 活性焦来源广泛 , 我国活性焦工业发展迅速, 平均年增长率 15 ％ , 出口量已超过美国和日本, 居世界*。
同时, 活性焦烟气联合脱*脱硝技术也存在如下 4 个问题。
( 1) 吸附法脱*必然存在脱*容量低, 脱*速率慢, 再生频繁等缺点, 阻碍了其工业推广应用。
( 2) 水洗再生耗水量大、易造成二次污染,
而加热再生又易造成活性焦的损耗。
( 3) 喷射氨增加了活性焦的黏附力, 造成吸附塔内气流分布的不均匀性, 同时, 由于氨的存在而产生对管道的堵塞、腐蚀及二次污染等问题。
( 4) 由于吸附塔与解吸塔间长距离的气力输
送, 增加了活性焦的损耗。
6 活性焦烟气联合脱*脱硝技术的发展方向
活性焦烟气联合脱*脱硝工艺总的趋势是降低净化装置的基本建设投资及运行操作费用 , 加强新材料、新设备、新工艺研究, 特别是机理研究。
( 1) 加强对炭材料的研究: 廉价的活性焦制造技术, 对活性焦表面和孔结构的研究, 活化和改性方法的研究, 加快新型炭材料和新功能的研制。
( 2) 简化现有工艺流程, 采用多功能设备, 改
进工艺条件, 在吸收剂 中加入添加剂 等。
( 3) 真正大规模工业应用的关键是解决副产品应用市场和提高其脱*性能, 在一个装置同时进行吸附再生, 并且提高副产物*酸 的浓度。
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