圣博液压根据经验值，切屑占工件毛重的40％左右，加上好多铸件、锻件超差，切屑可以占到工件毛重的47％左右，有些特殊工件比例高达65％~70％，平均考虑切屑可占工件毛重的50％，如果经过科学的方法加以回收，压块，熔化，转化率可以达到切屑重量的60％~65％，即100吨工件按产生50吨的切屑计算，经过科学回收，压块，回炉熔化，可以再生成30~33吨毛料。
机床产生的切屑，最好及时的输送到切屑再利用工作站进行处理，以保持切屑的新鲜程度，使其不受到或很少受到氧化，为了防止因加热引起的切屑的氧化，必须是冷加工处理工艺，即按金属的塑性变形机理进行处理。
在切屑压块前，必须将切屑内的冷却液、切削油去除干净，否则一是影响化学成分，二是熔炼时容易引起屑块爆炸，所以要进行高速离心甩干处理，只有把不生锈的切屑压成非常致密的块状，在高炉内熔化时，切屑和氧气的接触面积才能减到最小，减少氧化量。
切屑经过压块后，可以大幅减少占地面积，提高厂房利用率，降低运输成本，减少洒落，压块后，铸铁屑体积减至原来的1/4左右，钢卷屑体积减至原来的1/8左右，切屑经过破碎、甩干、压块后可以最大程度的回收昂贵的切屑油，回收率在95％左右，既减少了切屑油的浪费，降低制造成本，又减少环境污染，还可以得到高转化率的原材料，增值销售。
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