活性焦
活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型吸附材料。目前, 工业适用的活性焦为直径 5 mm 或9 mm的柱状活性焦, 其生产工艺如图 1 所示。与常规活性炭不同, 活性焦是一种综合强度 ( 耐压、耐磨损、耐冲击) 比活性炭高、比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比 , 活性焦具有更好的脱硫、脱硝性能, 且在使用过程中, 加热再生相当于对活性焦进行再次活化, 其脱硫、脱硝性能还会有所增加
活性焦联合脱硫脱硝工艺具有多方面的优点:
( 1) 活性焦本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性, 可进行活化和改性, 加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性, 都决定了活性焦在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先天条件。
( 2) 可以实现联合脱除 so2 、nox 和粉 尘的一体化。so2 脱除率可达到 98 ％ 以上, nox 脱除率可超过80 ％ , 同时吸收塔出口烟气粉 尘含量小于
20 mg /m3 。
( 3) 能除去湿法难以除去的 so3 , so3 的脱除
率很高。
( 4) 能除去废气中的碳氢化合物, 如二口恶英,
重金属如汞 及其它有毒物质, 是一种深度处理技术。
( 5) 副产品可以出售 , 有效地实现了硫的资源化, 并产生一定的经济效益 , 对贫硫国家和农业大国的中国, 在治理污染的同时充分回收利用硫资
源 (浓硫酸 、硫酸 、硫磺) 有着重要的意义。
( 6) 无需工艺水, 避免了废水处理。
( 7) 由于反应温度在烟气排放温度范围内,
因此, 净化处理后的烟气排放前不需要再进行冷却或加热 , 节约能源。
( 8) 与传统烟气净化工艺相比, 具有投资省、
工艺简单、占地面积小等特点。
( 9) 活性焦来源广泛 , 我国活性焦工业发展迅速, 平均年增长率 15 ％ , 出口量已超过美国和日本, 居世界首位。
免费会员