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6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
表3 牌号化学成 分（熔炼分 析） ％csimnpsaltdd11（stw22） dd12（stw23） dd13（stw24）≤0.10 ≤0.10 ≤0.08≤0.05 ≤0.07 ≤0.07≤0.60 ≤0.45 ≤0.40≤0.035 ≤0.035 ≤0.030≤0.035 ≤0.035 ≤0.030≥0.010 ≥0.020 ≥0.020sphc sphd sphe≤0.15 ≤0.10 ≤0.10≤0.05 ≤0.05 ≤0.05≤0.60 ≤0.50 ≤0.50≤0.035 ≤0.035 ≤0.030≤0.035 ≤0.035 ≤0.035≥0.010 ≥0.020 ≥0.020
6.1.2 钢中残余元素 含量应符合下列规定：
cu≤0.20％， cr≤0.15％，ni≤0.15％。但在供方能保证钢中残余元素 cu、cr、ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素 的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合gb/t 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货_状态
钢板及钢带以热轧状态交货_。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸 洗表面和酸 洗表面两种方式。
6.4.2酸 洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货_。经涂油后的酸 洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱 水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸 洗钢板及钢带供货_，应在合同中注明。不涂油的酸 洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。
表4牌号拉 伸 试 验a180° 弯曲试验a,b 弯心直径下列厚度(mm)时的 下屈服强度c mpa抗拉 强度 mpa下列厚度(mm)时的断后伸长率 ％l0=80mm b=20mm＜2.02.0～8.0＜3.03.0～8.0dd11（stw22）170～360170～340≤440≥25≥292add12（stw23）170～340170～320≤420≥27≥310add13（stw24）170～330170～310≤400≥30≥340aa 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。 b 弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。 c 屈服现象不明显时，采用rp0.2。
表5牌号拉 伸 试 验a,b180°弯曲试验a,c抗拉 强度 mpa下列厚度（mm）时的断后伸长率％下列厚度（mm）时 的弯心直径＜1.61.6～ ＜2.02.0～ ＜2.52.5～ ＜3.23.2～ ＜4.0≥4.0＜3.2≥3.2sphc≥270≥27≥29≥29≥29≥31≥310a1asphd≥270≥30≥32≥33≥35≥37≥390a0asphe≥270≥31≥33≥35≥37≥39≥410a0aa 表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验采用l0＝50mm，b＝25mm的试样，即为gb/t 228中p14试样。 c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。
6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢 带不得有分层。对酸 洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
表6 级别适用的表面处理方式特征普通级表面（fa）非酸 洗表面 酸 洗表面表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻 点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。较高级表面（fb）酸 洗表面表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻 点、轻微辊印及色差等
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