冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10％~30％，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。我国马钢和湘钢从20世纪80年代开始开发冷镦钢。据中国冶金报刊有关冷镦钢数据资料表明，冷镦钢市场2003年全国紧固件需求量达到300万吨，2005年需求量预测将增至500万吨，其中汽车用螺栓等中高档冷镦钢丝紧固件超过100万吨。目前，华南一带的冷镦钢市场已经饱和，华东地区尚有10~20万吨的市场空间。一汽全年用钢材约100万吨，其中冷镦钢占7.7％。我国汽车工业用钢材品种构成中冷镦钢占7％~12％。
冷墩钢：swrch6r swrch8r swrch10r swrch12r swrch15r swrch17r swrch6a swrch8a swrch10a swrch12a swrch15a swrch16a swrch18a swrch19a swrch20a swrch22a swrch25a swrch10k swrch12k swrch15k swrch16k swrch17k swrch18k swrch20k swrch22k swrch24k swrch25k swrch27k swrch30k swrch33k swrch35k swrch38k swrch40k swrch41k swrch43k swrch45k swrch48k swrch50k
用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的冷镦钢钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素 体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50％。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10％~30％，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。
近几年来，我国开发的冷镦钢品牌在增加，产量在增长，质量在改进。如马钢：swrch18a、1018、zl10a、zl15a、zl18a；湘钢：xswrch10k 、swrch35k、swrch6a、22a、ml40cr、ml35crmo；宝钢：swrch35k；天钢：swrch18a、swrch22a；莱钢：ml35；石钢；ml35、ml40、ml45、 45#；杭钢：ml35、ml40、ch35acr；包钢：ml35、ml42crmo、swrm12；太钢：ml07a、ml20mntib、ch1t；首钢：ml35、ml15；江阴兴澄：ml35；江苏沙钢：swrch35k、15mncrnicu；大连金牛股份：ml35、ml15mnvb、ml20mnvb、ml20mntib、ml35crmo、ml40cr、ml35mn、ml20cr等品种。显然，冷镦钢的开发生产已经形成了一定的批量和规模。
生产流程冷镦钢生产的工艺流程：铁水→转炉→精炼炉→连铸（模铸）→铸坯检查→初轧开坯、连轧→钢坯修磨→高线热轧盘条→成品检验→入库。冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属夹杂物的污染度。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂污染的主要措施。力学要求1． 屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。3． 钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。二、化学成份要求冷镦钢1． 碳（c） 碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素 。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高0.1％，其屈服强度σs约提高27.4mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4mpa；而伸长率δ则降低4.3％，断面收缩率ψ降低7.3％。由此可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25％时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65％~80％的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4％。2． 锰（mn） 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（mn+feo→mno+fe）,主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中硫化铁作用（mn+fes→mns+fe）,能减少硫对钢的有害作用。所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过0.9％。3． 硅（si） 硅是钢在冶炼时脱氧剂 的残余物。当钢中含硅量增加0.1％时，抗拉强度σb提高13.7mpa。经验表明，含硅量超过0.17％且含碳量较高时，对钢材的塑性降低有很大的影响。在钢中适当增加硅的含量，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢的耐蚀性。但是钢中含硅量超过0.15％时，使钢急剧形成非金属夹杂物。高硅钢即使退火，也不会软化，降低钢的冷塑性变形性能。因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。4． 硫（s） 硫是有害杂质。钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，硫的存在还促使钢产生热脆和生锈，因此，含硫量应小于0.055％。优质钢应小于0.04％，由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到0.08~0.12％，以有利于攻螺纹。但一般没有专为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高硫钢材供应。5． 磷（p） 磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受酸 的侵蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含量应控制在0.045％以下。6． 其它合金元素 碳钢中其它合金元素 ，如铬（cr），钼（mo），镍（ni），等，都作为杂质存在，对钢的影响远不及碳那样大，含量也极其微小。
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