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冷墩钢：swrch6r swrch8r swrch10r swrch12r swrch15r swrch17r swrch6a swrch8a swrch10a swrch12a swrch15a swrch16a swrch18a swrch19a swrch20a swrch22a swrch25a swrch10k swrch12k swrch15k swrch16k swrch17k swrch18k swrch20k swrch22k swrch24k swrch25k swrch27k swrch30k swrch33k swrch35k swrch38k swrch40k swrch41k swrch43k swrch45k swrch48k swrch50k

我国冷镦钢的开发生产已取得了初步成果，但质量还有待进一步提高。了解和掌握国内外冷镦钢的生产技术水平，在重钢公司现有的生产设备条件下，借鉴其它钢厂的成功经验，在生产过程中坚持优化冷镦钢全部工序的工艺技术规程，进行铁水预处理、转炉冶炼、钢包精炼、连铸机连铸、加强坯料加热、中间轧制、吐丝温度控制，严格按标准执行，可以生产出市场要求性能的冷镦钢。

冶炼工艺在金属制品生产中广泛使用ml35和ml45冷镦钢，结合各钢厂的生产工艺和产品开发，具体介绍ml35钢的有关情况（表2）。表2 ml35钢的力学性能项目 屈服强度σs/mpa 抗拉强度σb/mpa 延伸率δ5/％ 断面收缩率ψ/％标准 ≥315 ≥530 ≥20 ≥45首钢优化目标 380 575 31 60首钢和包钢用转炉生产ml35钢，莱钢和江阴兴澄用电弧炉生产ml35钢。ml35钢的生产按照gb6478-86标准生产，主要用于制造8.8级高强度标准件。首钢提出：ml35冷镦钢屈服强度平均值为380mpa，合格的屈服强度≥380mpa；ml35冷镦钢抗拉强度的平均值为576mpa，合格的抗拉强度≥576mpa；ml35冷镦钢断面收缩率的平均值为56％，合格的面缩率≥56％。首钢和包钢生产ml35冷镦钢采用80吨转炉冶炼。包钢造渣制度是用单渣法，供氧制度定氧压、变枪位，终点控制是拉碳补吹，炉后增碳。装入制度是造渣分批、多次加入，严格控制好过程温度，防止钢水过氧化。钢包内的钢水在全程吹氩状态下进行精炼。用低级速到高级速逐渐提高升温速度的方式加热并适时加入造渣料，配加cac215~30kg，al粒25~50kg。在还原性气氛下深脱硫，脱硫率平均为59.2％。江阴兴澄钢铁有限公司开发了ml35钢并形成批量生产。30t电弧炉冶炼→40t钢包炉精炼→r8m连铸140方坯→坯料精整合格后轧制成材。该钢厂为提供纯净度高、温度、成分均匀合适的钢水采取的措施：（1）加强电弧炉出钢过程及精炼前期预脱氧工作。电弧炉出钢时顺流加吨钢1kg硅钡，lf前期吨钢喂0.3kg铝丝，同时保证1600℃左右的精炼温度，使脱氧产物有时间充分上浮。（2）精炼后期补喂铝丝，由于此时钢水含氧量较低，补喂的铝大部分以溶解铝的形式存在于钢中。（3）加铝完毕后再喂入吨钢1kg硅钙，能防止连铸过程中的结瘤并改善夹杂物的形态和分布。连铸保护浇注钢水连铸用氩气保护浇注，耐火材料建议使用镁质的耐火材料。最好采用中间包挡板过滤元件和管道陶瓷送气管，去除连铸钢水的非金属夹杂物。一般钢水出精炼站后采用覆盖剂  保护，大包水口采用长水口氩封保护浇注，中包施行覆盖剂  保护，下水口采用浸入式水口加密垫片保护浇注，结晶器采用液面自动控制系统。优化拉速、配水。采用电磁搅拌，优点是稳定地搅拌结晶器的钢液有利于提高铸坯的表面质量，减少内部裂纹和中心缺陷。包钢将温度和成分合格的ml35钢水用铸机浇铸成规格为280mm*325mm和280mm*380mm两种铸坯，中包钢水达13吨时，压塞棒开浇，结晶器采用同位素  自动液面监控装置准确控制钢液面高度，防止溢钢与漏钢。浇铸前期用进口保护渣，后期改用自产保护渣。江阴兴澄开发生产高质量连铸坯，值得一提的关键技术措施是尽量减轻连铸过程中钢水的二次氧化并确保连铸坯低倍表面质量：（1）保护浇铸：大包、中包、结晶器采用长水口、浸入式水口、覆盖剂  、保护渣。（2）采用设置挡渣堰的中包并使钢水深度超过650mm，保护渣w(al2o3)≤4％，使浇铸过程中产生的al2o3夹杂物被保护渣吸收并控制较低的拉速。（3）采用小振幅、高振频的参数，并控制结晶器液面波动不超过+20mm（无液面控制系统）；保护渣采用预溶型颗粒，少加勤加。（4）中包钢水过热度在20~35℃以内，为防止中包钢水湿度波动过大，大包、中包加盖浇铸；优化连铸二冷制度，采取气雾冷却技术弱冷；拉速≤1.6m/min，矫直温度≥950℃。轧制首钢第一型材厂使用130mm连铸方坯试轧盘圆。该厂设备：加热炉为三段式推钢加热炉；轧机为16架，其中粗轧8架，精轧8架；冷床为齿条步进式。130mm连铸方坯在加热过程中严格控制加热炉各段温度，开轧温度范围在1038~1073℃，平均为1054℃。晶粒度为8.5级。为细化晶粒水冷，冷却段长度12m，总流量234m3/h，穿水冷却后钢材平均温度由终轧时的1130℃降为960℃。ml35的φ18mm冷镦钢力学性能屈服强度σs364mpa、抗拉强度σb559mpa、延伸率δ528％，断面收缩率ψ853％，基本上能满足标准要求。莱钢用下注法铸锭（678kg）,钢锭修磨后轧制成60mm*60mm方坯，再轧成盘圆。质量热点问题高档次标准件对原料的质量要求如下：盘条具有较高的塑性指标，断面收缩率及延伸率较高；在冷塑性变形中，材料的变形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小；盘条硬度hb适当，不要过高；盘条具有良好的表面质量，一定的表面光洁度,不允许有折叠、裂缝等表面缺陷；钢的组织致密，无内部缺陷。湘钢冷镦钢质量有两个主要工艺影响因素  ，即连铸结晶器卷渣与线材料轧制过程中不均匀冷却。结晶器卷渣形成大型夹杂，破坏了钢的连续性；线材轧制过程中不均匀冷却造成线材内部晶粒尺寸相差悬殊。细晶粒只有3~4μm；而粗晶精粒可达50~60μm以上。粗晶粒与细晶粒区的显微硬度相差50％。太钢对超低碳冷镦钢ch1t在冷镦成型时出现缺陷的防范措施：1）控制1150~1200℃的较低钢坯加热温度是控制铁素  体晶粒度的关键参数。同时，需严格控制盘条吐丝温度在910~930℃之间，使盘条成品具有适中的晶粒度大小，以6~6.5级为宜。2）提高盘条表面质量。使用时通过调整拉拔变形量和在适当的工序采用相应的退火工艺，可改善冷镦成型性能。江苏沙钢冷镦钢热轧线材控轧控冷结果表明，冷镦钢生产加热温度与低、中碳钢相同，但加热上严格控制炉压，使炉膛气压保持微正压3~10pa，并适当调整温度，减少表面氧化而脱碳。实现开轧温度930~950℃低温轧制，防止奥氏体晶粒的粗大。选择适当的吐丝温度820~840℃。减少氧化铁的生成量，配上较低的冷却速度0.8~2℃/s，使奥氏体分解转变时间较长，以此获得细小的铁素  体加少量均匀的珠光体。最合适的冷镦变形组织是碳化物球化组织，其强度和硬度降低，塑性较好有利于冷镦变形。马钢以zl18a自攻螺丝用冷镦钢丝，球化退火温度为（680±10℃）保温4h，钢丝的渗碳体球化效果最好。zl18a自攻螺钉用盘条冷镦开裂，其原因是用户省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷镦造成的。为满足用户的这种要求而提出的措施：c、mn含量按中下限控制；负偏差轧制，减小拉拔的总变形量；改进轧制工艺，降低盘条的强度，减少或避免魏氏组织。ml35、ml45为典型中碳冷镦钢丝，当冷镦变形量>60％时，在冷镦前应进行720℃、保温4h的球化退火，使珠光体球化组织达到4~6级，保证钢丝的加工塑性。