冷镦钢成型用钢
冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中s和p等杂质含量减少,对钢材的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25％,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.
力学性能要求
1．屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3．钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。 二、化学成份要求 冷镦钢
1．碳（c） 碳是影响钢材冷塑性变形的***主要元素 。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高0.1％，其屈服强度σs约提高27.4mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4mpa；而伸长率δ则降低4.3％，断面收缩率ψ降低7.3％。由此可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25％时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65％~80％的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4％。
2．锰（mn） 锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（mn+feo→mno+fe）,主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中硫化铁作用（mn+fes→mns+fe）,能减少硫对钢的有害作用。所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过0.9％。
3．硅（si） 硅是钢在冶炼时脱氧剂 的残余物。当钢中含硅量增加0.1％时，抗拉强度σb提高13.7mpa。经验表明，含硅量超过0.17％且含碳量较高时，对钢材的塑性降低有很大的影响。在钢中适当增加硅的含量，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢的耐蚀性。但是钢中含硅量超过0.15％时，使钢急剧形成非金属夹杂物。高硅钢即使退火，也不会软化，降低钢的冷塑性变形性能。因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。
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