8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的h13更佳。
中文名8407优点优良的耐热冲击和抗龟裂能力组件锡铅锌合金hrc铝镁合金hrc主要用途用于各种金属压铸模具
对应中国：skd61esr[1]这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
组件
锡铅锌合金hrc铝镁合金hrc铜合金hrc压铸模46-5042-48(qro-90s)嵌入件46-5244-48(qro-90s)型芯，模仁46-5244-48(qro-90s)浇口48-5246-48(qro-90s)喷嘴35-4242-48(qro-90s)顶针(氮化)46-5046-5046-50柱塞，套筒42-4642-48(qro-90s)淬硬温度℃1020一千二十1050
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
化学成份
c cr mn mo si v
0.38 5.3 0.4 1.3 1.0 0.9
8407热处理、淬火及其研磨技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却
淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得最适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，最低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48hrc以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。经过放电加工后，要进行回火。模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000hv,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂 。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。
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