日本住友sup10-csp弹簧钢带 进口高强度弹簧钢板
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弹簧钢的特性：
①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，能而不产生塑性变形；
②高的疲劳极限，疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一，疲劳性能除与钢的成分结构有关以外，还主要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和弹簧表面质量（如脱碳）的影响；
③足够的塑性和韧性，以防止冲击断裂；
④其它性能，如良好的热处理和塑性加工性能，特殊条件下工作的耐热性或耐蚀性要求等。
2．成分特点钢中碳与合金元素 的含量及作用为：
（1）中、高碳一般地，碳素 弹簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金弹簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体组织，能较好地保证弹簧的性能要求。
（2）合金元素 普通用途的。主加元素 为si、mn、cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定性；辅加元素 为mo、w、v等强碳化物形成元素 ，主要作用有防止si引起的脱碳缺陷、mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性耐热性等。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：
1.脱碳(降低使用寿命)——1、采用盐 浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
2.淬火后硬度不足，非马氏体数量较多，心部出现铁?素 体(产生和残存变形，降低使用寿命)——1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂 的冷却能力。
3、弹簧进入冷却剂 的温度应控制在ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。
3.过热(脆性增加)——1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检
4.开裂(脆性增加，严重降低使用寿命)——1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300c时，取出空冷。3、及时回火。
提高弹簧质量的措施：
1. 形变热处理——将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
2.广东东莞卓千公司进口弹簧的等温淬火——对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
3.弹簧的松弛处理——弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理——对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20c的条件下加热，保温8-24h。
4.低温碳氮共渗——采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。
5.喷丸处理——划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
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