52crmov4进口弹簧钢板材、弹簧钢圆棒、弹簧钢带
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鑫福鸿销售部联系人；韩薇娜 手机号码； 0
鑫福鸿金属在工艺上要求弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热,脱碳敏感性。降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。鑫福鸿为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6％-0.9％范围内,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过1.-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧必须采用合金弹簧钢,合金弹簧钢含碳量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有mn,si,w,v,mo等,它们的作用是提高淬透性和回为稳定性,强化铁素体和细化颗粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中cr,w,mo还能提高钢的高温强度。（鑫福鸿）近年来,结合我国资源,并根据汽车,拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼,铌,钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：
(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。
(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300c时,取出空冷。3、及时回火。
(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。
(1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。弹簧钢的热处理规范及硬度要求
钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围
65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的
螺旋弹簧、弹簧垫圈 65mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及
7-10mm的卷簧
50crv 850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的
板簧片及螺旋弹簧
50crv 850-870 油 >58 370-420 45-52 300c以下工作的高温
弹簧 60si2mna 860-880 油 >60 500-520 水 hb363-444 厚度8-12mm的板簧片
耐热弹簧钢的材料选用和最高使用温度的热处理规范
钢号 最高使用温度 热成型(度) 淬火温度 回火温度
50crva 300 880-900 850-870油 430-500
4cr13 400 850-1050 980-1050空冷 540-560
冷拉18-8型不锈钢丝 400 冷卷 去应力回火400c,15-60min
w18cr4v 600 1000-1200 1280-1290油或空冷 700
60si2mna 250 880-900 860-880油 350
常用弹簧钢的等温淬火规范
钢号 加热温度 等温淬火温度 等温保持时间 硬度hrc
t10a 800+-10 250-360 10-30 40-53
65 820+-10 320-340 15-30 46-48
65mn 820+-10 270 / 320-340 15-30 52-54 / 46-48
50crva 850+-10 300 30-45 52
60si2mna 87+-10 280 30-45 52
50crv钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较：
热处理工艺 断裂应变周次 断裂后残余变形(mm) 室内耐大气腐蚀试验
860c油淬,420c回火1h 1.78*10000 2.4 发黑后未上油,14天后出现锈斑
860c油淬,480c软氮化3h >=100*10000 0.2 850天以上未生锈
860c油淬,510c软氮化3h >=100*10000 0.6 850天以上未生锈
例; 压缩螺旋弹簧 50crv 43-50hrc 外径￠31.5 线径￠3.5 总高度50
工艺流程 ： 冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—最后回火—检验、喷砂、表面处理。
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