60-2加工铅黄铜细铜管
广泛应用
60-2细铜管,作为一款备受赞誉的合金材料,以其卓越的性能和多样的应用领域成为了工程界的明星之选。本文将深入解析其成分含量,并探讨这些成分如何与多个应用领域紧密相连,揭示其在工程领域中的广泛应用价值。
α 相是以铜为基的固溶体, 其晶格常数随含锌量的增加而增大。 锌在固态时的溶解度不像一般合金那样随温度降低而减小, 相反, 是随温度降低而增加。 当温度降至456℃时锌在合金中的溶解度增至39％, 进一步降低温度则锌在铜中的溶解度随温度降低而减小。
60-2化学成分
cu:57.5-60.0％
ni:0.5
fe:0.50
pb:2.0-3.0
zn:余量
杂质：1.2
α 固溶体塑性良好, 具有与紫铜相同的晶格(面心立方)。 随含锌量的增加由紫色变为黄色, 质软而塑性大, 铸态下呈树枝状或针状, 退火后呈多边形晶粒组织。 β 相是以电子化合物 cuzn （价电子数与原子数之比为3/2)为基的固溶体, 具有体心立方晶格, 灰黄色, 强度和硬度比 α 相大, 塑性比 α 相小, 但在高温时比 α 具有更好的塑性。 在456～468℃以下转变为 β ′ (cu原子占据晶胞的顶角, zn原子占据晶胞的中心), 此有序化转变较快, 自 β 区淬火也不能抑制其进行。 γ 相是以电子化合物8 5 zncu 为基的固溶体, 呈淡黄色, 具有复杂立方晶格, 铸态下质硬而脆, 实际工业上用黄铜的锌含量在46％以下,即不含 γ 相。
60-2在熔铸和切削加工中,铅蒸汽和粉 尘对环境和人身的危害性越来越引起人们的重视。
锌对黄铜性质的影响从上述铜锌合金状态图说明： 黄铜的组织与含锌量有密切的关系, 含锌量既决定了黄铜的组织, 必然影响到黄铜的性质。黄铜含锌量越多, 比重越小, 颜色也随之由黄红色逐步变成淡黄色。黄铜的机械性能与含锌量的关系, 在一定范围内, 锌不仅能使铜的强度升高, 而且还能改变其塑性。 含锌 30％ 左右的 α 黄铜塑性； 当含锌量超过 39％, 由于组织中出现了 β 相, 使黄铜的强度提高, 塑性下降； 含锌量达到 46. 5％时, 成为纯 β 黄铜, 由于 β 相性脆, 这种黄铜的使用价值教小 。
物理性能
密度：8.44
热导率：120
铅对黄铜的强度和塑性影响不大, 它的主要问题是使黄铜产生热脆性, 不能承受热压力加工。 但在 β α + 两相组织的黄铜中, 加入约 1％的铅, 还可以承受热压力加工,这是因为 α 固溶体能溶入少量的铅, 从而减弱了铅在黄铜中所起的有害作用。
hpb60-2此钢主要用于小五金、销子、管件、螺钉等。
铅能改善 α 黄铜的切削加工性。 不加铅的单相 α 黄铜, 韧性很大, 切削加工时会产生绵长的螺旋形切屑, 纠缠在刀具周围, 使刀具前进困难。 铅含量达到3％, 黄铜中出现bp + α 的两相组织, 可以得到短小易碎的切屑, 改善切屑加工性能
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