工业铝型材适用于应力及强度较大的框架组合结构，它的外型采用圆角过渡，表面经过阳极氧化处理，高雅美观并抗腐蚀，它通常采用m8x20高强度专用螺栓加弹性扣件的内部连接方式，坚固而又可靠，是工业框架应用最广泛的型材之一。
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按gb/t5237.1-2004。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用；无须焊接、调整尺寸方便、更改结构容易；尺寸公差要求严、表面光洁度要求高，此型材是经过挤压成型，坚固耐用。表面经过银白氧化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。
工业铝型材适用于超大应力及超高强度的框架，广泛应用于汽车、工厂自动化、工业模块结构等特殊领域。
1、工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏。
2、一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件。
3、不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。
4、工业铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长等。
客户在使用铝材过程中，要注意不要把铝材乱放，不能把铝材放在有水的地方，因为铝材长期放在有水的地方，会出氧化现象，表现会有黑点。
铝的自然属性与主要用途
一、工业铝型材自然属性
铝是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的含量约为8％(重量),仅次于氧和硅,具第三位。铝被世人称为第二金属，其产量及消费仅次于钢铁。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝的比重2.7，密度约为一般金属的1/3。而常用铝导线的导电度约为铜的61％，导热度为银的一半。虽然纯铝极软且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金来使它硬化。铝土矿是铝的重要来源，制造一镑氧化铝约需要两磅铝土矿，而制造一磅金属铝也需要两磅氧化铝。
二、品种分类
根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93％-99.999％）、工业高纯铝（铝的含量99.85％-99.90％）、工业纯铝（铝的含量98.0％-99.7％）。
三、工业铝型材主要用途
近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。铝合金产品广泛应用散热片、led大型路灯散热器、工业铝型材、建筑铝型材、装饰铝型材、线槽铝型材、流水线铝型材、太阳能边框铝型材、设备铝型材；家具铝型材、【敏感词】国人都懂的疗设备铝型材、汽车功放散热器，铝圆管、铝方管等。
① 铝合金材料。主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。
②属低合金化的al-mg-si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺口不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材，或锻造成结构复杂的锻件。淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度，即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，al-mg-si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后，若在室温停放一段时间，在时效上会对强度带来不利影响（停放效应）。
6063工业铝型材介绍
6063[1]工业铝型材广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
一、合金元素的作用及其对性能的影响
6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的可热处理强化合金，mg和si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定mg和si的百分含量(质量分数，下同)。
1．1mg的作用和影响 mg和si组成强化相mg2si，mg的含量愈高，mg2si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 1．2si的作用和影响 si的数量应使合金中所有的mg都能以mg2si相的形式存在，以确保mg的作用得到充分的发挥。随着si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高塑性降低，耐蚀性变坏。
二、mg和si含量的选择
2．1mg2si量的确定
2．1．1mg2si相在合金中的作用 mg2si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的mg2si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用mg2si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。
2．1．2mg2si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着mg2si量的增加而增大。当mg2si的量在0．71％～1．03％范围内时，其抗拉强度随mg2si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但mg2si量小于0．72％时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当mg2si量超过0.9％时，合金的塑性有降低趋势。 gb/t5237．1—2000标准中要求6063铝合金t5状态型材的σb≥160mpa，t6状态型材σb≥205mpa，实践证明．该合金的 最高可达到260mpa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产
效率。我们设计合金强度时，对于t5状态交货的型材，取200mpa为设计值。
2．1．3mg含量的确定 mg2si的量一经确定，mg含量可按下式计算： mg％=（1.73×mg2si％）/2.73 2．1．4si含量的确定 si的含量必须满足所有mg都形成mg2si的要求。由于mg2si中mg和si的相对原子质量之比为mg/si=1．73 ，所以基本si量为si基=mg/1．73。 但是实践证明，若按si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中mg2si数量不足所致。原因是合金中的fe、mn等杂质元素抢夺了si，例如fe可以与si形成alfesi化合物。所以，合金中必须要有过剩的si以补充si的损失。合金中有过剩的si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是mg2si和过剩si贡献之和。当合金中fe含量偏高时，si还能降低fe的不利影响。但是由于si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩si量选择在0．09％ ～0．13％范围内是比较好的。 合金中si含量应是：si％=(si基+si过)％
三、 合金元素控制范围的确定
3．1mg的控制范围 mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将mg的波动范围控制在0．04％之内，t5型材取0．47％～0．50％，t6型材取0．57％～0．60％。
3．2si的控制范围 当mg的范围确定后，si的控制范围可用mg/si比来确定。因为该厂控制si过为0．09％～0．13％，所以mg/si应控制在1．18～1．32之间。
3．36063铝合金t5和t6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时，比如想将mg2si量增加到0．95％，以便有利于生产t6型材时，可沿过si上下限区间将mg上移至0．6％左右的位置即可。此时si约为0．46％，si过为0．11％，mg/si为1．
3．4结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中mg2si量控制在0．75％～0．80％范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 mpa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质fe进行严格控制。若fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将fe含量控制在0．15％～0．25％范围内是比较理想的。
6063铝合金的熔化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510℃，挤压筒420-450℃，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490℃，根据自身的状况来设定！铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
按用途可以分为以下几类：
1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）
2. 散热器铝型材。
3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。
5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。
按合金成分类：
可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。
我公司产品适用范围：用于汽车行业车厢板、箱包、冰箱、灯饰、瓶盖、厨具、标牌、铭牌、工艺礼品、五金制罐、散热片、家用电器面板、装饰建材，交通设施标识，mp3、手机外壳、笔记本电脑外壳、铝幕墙、封闭铝母线、电缆桥架、筛网用铝板等！
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