6082属于6×××系列（al-mg-si）合金铝板，是能够热处理可强化的铝合金板材，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。如桥梁、起重机、屋顶构架、运输机、运输船等。近年来，随着国内外造船业突飞猛进的发展，减轻船体自重，提高船速，寻求代替钢铁部件的铝合金材料，已成为铝加工业和造船业面临的重要课题。6082铝合金铝板具有中等强度和良好的耐蚀性，重量又轻，是制造高速船部件的理想材料。
6082铝合金的化学成分
硅si：0.7～-.3； 6082铝板铁fe：5.0；
铜cu：0.10；
锰mn：0.4～1.0；
镁mg：0.6～1.2；
铬cr：0.25；
锌zn:0.20；
钛ti：0.10；
铝al：余量。
6082铝合金的力学性能
抗拉强度σb (mpa)：≥205
条件屈服强度σ0.2 (mpa)：≥110
伸长率δ10 (％)：≥14
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
均匀化温度：555-565℃保温时间：3小时，冷却速度≥200℃/
6082铝合金的热处理工艺
1、熔炼
6082合金特点是含mn，mn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃。取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。搅拌后在铝液深度的中部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉。
2、净化与铸造
熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼，精炼温度735-745℃，时间15分钟，精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体。
熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30ppi)过滤，铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣。
6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低，水流量偏大，上述工艺需严格控制，不能超出范围，否则容易导致铸造失败。
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成mg2si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在mg2si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
二、镁铝6061特点
美铝6061-t651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
三、6061典型用途 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、smt、pc板焊锡载具等等。
6061化学成分
铜cu :0.15～0.4
锰mn :0.15
镁mg :0.8～1.2
锌zn :0.25
铬cr :0.04～0.35
钛ti :0.15
硅si :0.4～0.8
铁fe :0.7
铝al :余量
6061力学性能
6061的极限抗拉强度为124 mpa
受拉屈服强度 55.2 mpa
延伸率25.0 ％
弹性系数68.9 gpa
弯曲极限强度228 mpa
bearing yield strength 103 mpa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 mpa
6063铝
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
6063化学成分
硅si：0.20-0.6 6063铝板铁fe: 0.35
铜cu：0.10
锰mn：0.10
镁mg：0.45-0.9
铬cr：0.10
锌zn：0.10
钛ti：0.10
铝al：余量
其他：
单个：0.05 合计：0.15
6063力学性能
力学性能：
抗拉强度 σb (mpa)：≥150
伸长应力 σp0.2 (mpa)：≥110
伸长率 δ5 (％)：≥7
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：直径≤12.5
铝合金表面腐蚀现象的预防措施
硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的mg2si强化相。
如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水ph值要高一些(ph>4，控制cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。
一、6061铝