一、工作原理
hss多级高效脱硫除尘脱硫器是我公司（厂）结合多年脱硫设备运行实践，针对湿法脱硫存在的毛病，提高脱硫效率而设计开发的新一代产品。该产品在保持了以花岗岩为材料，耐酸 、耐碱 、耐磨等优点同时，又具有以下显著特点：
1.废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫一级采用了独特设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动，废气从底部进口进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重量粘附度，使二氧化硫气体与碱 性洗涤液充分接触中和。
2.采用圆筒体，内立圆柱，上部独特设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次得到分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80％，从而保证了hss设备的连续可靠运行。
3.由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的最佳数据。
塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、耐磨，又不会漏风漏水。
二、技术指标及参数
1. so2排放浓度：≤800mg/nm3（满足水量、水压、水质和药量）；
2.烟尘排放浓度：≤200mg/nm3（现公司烟气报告中的数据）；
3.装置阻力：≤1200 pa；
4.排放烟气含湿率：≤8；
5.液气比：≤0.8 l/m3；
6.循环水的利用率≥95％；
7.脱硫工艺安 全可靠，科技含量高，系统简单，工期短，投资和运行费用低；
8.装置主设备能边运行边维修；
9.不影响锅炉的燃烧工况；
10.装置主设备使用寿命：≥30年；
11.脱硫设备综合系统建造后，以最优化的工艺实现最大的社会效益和经济效益。
三、有关技术标准与法规
1. 《工业企业设计卫生标准》（gb17055-1997）
2. 《建筑设计防火规范》（gbj16-87）
3. 《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（gbj55-83）
4. 《建筑抗震设计规范》（1993年局部修订gbj11-89）
5. 《混凝土结构设计规范》（1993年局部修订gbj11-89）
6. 《钢结构设计规范》（gbj17-88）
7. 《建筑结构荷载规范》（gbj9-87）
8. 《建筑地基基础设计规范》（gbj7-89）
四、设计原则
1.选择成熟可靠的脱硫除尘工艺；
2.尽量降低脱硫除尘系统工程投资；
3.在满足脱硫除尘系统过程各项指标的前提下,尽力为企业节能降耗;
4.脱硫除尘系统维护、管理方便。
五、“双碱 法”吸收的基本原理
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
ⅰ. 脱硫过程：
钠钙双碱 [na2co3-ca(oh)2]法采用钠碱 启动并吸收so2、石灰再生的方法。较之石灰石法等其它脱硫工艺，有以下优点：
na2co3+so2←→na2so3+co2 ↑ (1)
2naoh+so2←→na2so3+h2o (2)
na2so3+so2+ h2o←→2nahso3 (3)
以上三式视吸收液酸 碱 度不同而异：
(1)式为吸收启动反应式；(2)式为主要反应式(水ph值9)；当碱 性降低到中性甚至酸 性5＜ph＜9时，则按(3)式发生反应。
ⅱ再生过程：
2nahso3+ca(oh)2←→na2so3+caso3↓+2h2o (4)
na2so3+ca(oh)2←→2naoh+caso3↓ （5）
在石灰浆液(石灰达到过饱和状况)中，中性的nahs03很快跟石灰反应，从而释放出[na+]，随后生成的[so32－]又继续跟石灰反应，反应生成的caso3以半水化合物形式沉淀下来，从而使[na－]得到再生，吸收液恢复对so2的吸收能力而再循环使用。脱硫药剂 量的添加由微机控制，脱硫率能接近100％。其原因：一是药液和气体混合非常充分；二是hss塔脱水除雾性能高，尾气含湿率<8，三是采用全循环用水，无外排水，即使投入药剂 超量，也不会有药剂 浪费现象。
(1) 吸收速度快，液气比(l/g)低，运行费用低；
(2) 塔内钠基清洁吸收，吸收产物溶解度大，无堵塞无结垢现象;
(3) 烧碱 循环利用，提高了脱硫剂 的利用率；
(4) 脱硫液闭路循环，避免了二次污染。
六、产品服务承诺
1、产品运行之日起，保修24个月，在保修期内，出现质量问题，及时解决，达到户用满意为止，不收一切工本费。
2、超出保修期的用户，我公司收取低位工本费。
3、花岗岩（麻 石）制作成脱硫除尘设备存在漏水漏气通病。本公司生产的产品保证点水不漏。有漏现象，修理费用有我公司承担。
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