环氧粘钢胶
本产品是由a、b双组分组成的改性环氧类结构胶粘剂 ，产品强度高，特别是钢与钢抗拉及钢与混凝土的粘接强度性能较好。利用粘钢胶将钢板与钢筋混凝土新旧建筑物受拉构件紧密地粘结在一起，能够显著地提高结构的强度和刚度。
一、产品特点
1、本品强度高，特别是“钢-钢”粘接抗剪强度及“钢-混凝土”粘接抗剪强度高，具有良好的韧性及抗冲击性能。
2、耐老化、抗冻融、耐酸 碱 性能好。
3、收缩率可降到1％以下，粘接件的尺寸稳定性好，抗震性能优。
4、常温固化、配比范围大，操作时间长。
5、粘贴强度高，具有良好的韧性、剥离强度和抗冲击能力。
6、不含挥发性溶剂 ，施工方便、安 全、环保，立面、仰面施工不流淌。
二、应用范围
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。
三、执行标准 gb50728-2011
四、技术参数
外观
甲 组分：棕色膏状液体
推荐比例（重量比）
甲 ：乙=3：1
乙组分：棕红色膏状液体
混合后密度
1.2±0.1g/c
胶体性能
抗拉强度，mpa
≥30
受拉弹性模量mpa
≥3.0×103
伸长率％
≥1.3
抗弯强度mpa
≥45，且呈脆性（碎裂状）破坏
抗压强度mpa
≥65
粘接能力
钢—钢拉伸抗剪强度，mpa
≥15
钢—钢不均匀扯离强度，kn/m
≥16
钢—钢粘接抗拉强度，mpa
≥33
与混凝土正拉粘结强度，mpa
≥2.5且混凝土内聚破坏
抗老化性能
人工2000h抗湿热老化（钢---钢剪切强度下降率）
≤10％
抗老化性能（5--45）
操作时间/分钟
20---90
固化时间/天
3---7
五、施工流程
混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。
六、施工说明
1、表面处理
（1）对混凝土表面进行打磨处理，去掉1-2mm表层，使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘，并用丙酮 擦拭干净。。
（2）对被粘接钢板表面进行除锈及打磨处理。
2、配胶
（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲 、乙组份不能使用同一搅拌器搅拌）
（2）胶水为甲 、乙双组份，配胶前应将甲 、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲 组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。
（3）每次搅拌的胶水不宜过多。
3、粘贴、固定、固化
（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄， 然后将钢板粘接于预定位置。
（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
（3）该胶在常温下甲 乙两组份胶混合后可操作时间为20-40min。
（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。
（5）使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。
（6）粘钢后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从影响确定有效面积，密实度达到有关规定并做好防锈防腐处理。
七、参考用量：8~10公斤/㎡
八、包装、储存
1、包装规格：小包装：15+5公斤/组，大包装：30+10公斤/组。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。
3、本品在常温下储存6个月，各性能均无明显变化，如超出6个月，经检测合格，仍可使用。
4、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。
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