用绳牵引将芯模穿人有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。 2、充气
a．打开进气阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
b．当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
c．异型芯模应交替充气直至达到工作压力。
d．注意充气时不得超压。 3、固定与浇筑混凝土
a．在振混凝土时芯模会上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，一般φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。
b．浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插人或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位最好不要触及芯模。 4、拆模
当混凝土终凝后，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。 5、冲洗气囊，试水检查
1 、使用前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
3 、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
4 、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5 、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右移动。且振动棒段头不可接触芯模，以免穿破漏气。
7 、待混凝土终凝后，打开阀门放气，抽出芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）
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