不锈钢三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修q345b角钢[1]。工业中对这种管件压力要求较高，最大压力可以达到600公斤，生活中水管压力较低，一般为16公斤。不锈钢点蚀多发生在含有碘、氯 、溴 等水溶液环境中。产生不锈钢点蚀的原因是氯 离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯 化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。防范措施：1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素 （mo）或锰元素 （mn）含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强；
2、控制与不锈钢接触液体的酸 碱 度，氯 化物浓度以及温度[2]；
我国的不锈钢管生产技术是在极其困难的条件下，依靠自力更生和科学态度，经过了30多年的努力发展起来的，因而其有中国特色。
30多年来，我们在不锈钢管的斜轧穿孔工艺研究，提高工模具寿命的研究，以及提高不锈钢管的表面质量和耐晶间腐蚀性能的研究等方面做了大量的试脸研究和科学实践工作，取得了一定的成果。特别是钼基穿孔顶头和牛油石灰润滑剂 的发明，对稳定生产工艺，提高产品质量和增加产量起了关键的作用。目前。我国在中小直径不锈钢管和航空工业等尖端技术用不锈钢专用管方面已经基本做到了立足国内。
与国外先进工业国家相比较.我国在不锈钢管的生产技术方而还存在着很大的差距。以致目前国内的一些重要用途的不锈钢管，如不锈钢高压锅护管、尿素 管、核电站蒸发器管等仍然依靠进口。为了尽快改变这种状况，促进我国不锈钢管生产技术的进一步发展，特提出以下建议:
（1）发展挤压工艺，开发热挤压管产品
由于斜轧穿孔工艺无法直接生产热轧成品管，只能为冷拔(轧)提供荒管。因此，目前热轧不锈钢管在国内还是空白，许多用户在冷、热产品之间无可选择，往往造成了“以冷代热”的不合理现象。而挤压工艺在国外早已是成熟工艺，且被称之为“万能的加工方法”，是国外生产不锈钢管普遍采用的方法，发展挤压工艺，不仅可以为我国填补不锈钢热轧管空白，而巨还可以为冷拔（轧)提供更经济的坯料，特别是可以提供难变形合金的坯料。挤压工艺还可以为特殊用途的专用管的生产提供优质坯料。
（2）热处理工艺推广“光亮化”
目前国内不锈钢管的热处理已普遍采用了连续式辊底炉，这是一个很大的进步。但是由于使用的连续式辊底炉都没有控制气氛系统，热处理后的钢管表面产生的氧化铁皮必须经酸 洗去除，造成了环境污染和钢管表面腐蚀等。国外的连续式炉，包括辊底式的、网带式的和马弗式的都普遍带有可控气氛系统，钢管的热处理在保护气体的作用下进行，处理以后钢管表面光亮，无需进行酸 洗，对钢管表面不造成伤害.既提高了产品质量.又无环境污染问题。
（3）组织专业化生产专用管
八九十年代，我国从国外引进了不少先进的不锈钢管生产工艺装备，这找先进工艺装备的投人使用，大大提高了我国不锈钢管的生产技术水平。但是，目前的状况是一方面这些先进工艺装备长期闲置，未能发挥应用的作用;另一方面是许多用户急需的专用不锈钢管(如高压锅炉管、尿素 管、核电站蒸发器管等)大量进口。这对国家造成极大的浪费。应该积极引导，组织攻关，充分发挥所有已引进的先进工艺装备的作用.生产用户急需的高要求专用管，以国产代替进口。
（4）发展钢管深加工，提高企业经济效益
发展不锈钢管的深加工，改变我国不锈钢管产品清一色的以直管交货的状态，使不锈钢管生产不仅是为用户的使用提供“原料”，而且还应该发展到为用户提供“成品”或“半成品”这不仅有利于用户使用，而且也有利生产厂经济效益的提高。在一些特殊用途的专用管（如不锈钢锅炉管、尿东管、核电站用蒸发器管等)的生产中，由于钢管的定尺都比较长(达到22～36m)，以u型弯管的状态交货，将有利于包装和运输(一般以1个蒸发器所需的不同曲率半径的钢管，配套装成一箱，用户只需拆箱就可安 装)。
发展不锈钢管的深加工，开发不锈钢u型管产品，应该提到议事日程上来了。
3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施；
4、尽可能使用质量更好的不锈钢，如316或316l，来提高不锈钢三通的耐点状腐蚀性能。
免费会员