h90环氧耐酸 防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
h90环氧耐酸 防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸 颜料、填料和固化剂 组成,是我所为舰船防腐而研制的耐酸 防腐特种涂料。
适用于舰船电瓶舱室等酸 性环境的防腐蚀保护,还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有 干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料,每种涂料均由甲 、乙两组份组成)
底层涂料 甲 组份(棕黑色液体) 乙组份(棕色液体)
面层涂料 甲 组份(白色或灰 色液体) 乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标组份检验项目技术指标 检验方法 h90底漆h90面漆甲 组份漆膜颜色和外观 棕黑色、漆膜平整白色或灰色、漆膜平整光滑目测 粘度,s 50—7040—60gb/t 1723—93细度(μm) ≤70≤60gb 1724—79固体含量,％72±272±2gb 1725—79涂层遮盖力,g/㎡60100gb 1726—79干燥时间
(h) 表干 ≤4≤4gb 1728—79实干 ≤24≤24光 泽,％可 调gb 1743—79硬 度0.56gb/t1730--93附着力,级1-21-2gb1720—79柔韧性(mm) 1-21-2gb/t1731--93冲击强度(㎏.cm) 5050gb/t1732--93击穿电压,kv/ mm 常态≥30hg-57-80浸态≥10体积电阻,ω·cm常态≥1012 gb 13348-92浸态≥1010耐化学介质物耐酸 性75％硫酸 24小时；50％硫酸 、39％硫酸 、30％盐 酸 、20％盐 酸 3年；50℃ 50％硫酸 60天；60℃50％硫酸 7天；20％硝酸 4个月；10％硝酸 、50％磷酸 2年干燥10天后
试验耐碱 性50％氢氧化钠液2年；
25％氢氧化钠液、5％氢氧化钠液3年耐油性车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年耐其它
介质物蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯 化钠液3年；95％乙醇20天贮存期(y) 1.51.5 4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最 佳 用量比。为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。h90底漆(棕黑色) h90面漆(白色 或灰色) 甲 组份(铁桶) 22kg22kg乙组份(塑料桶) 1.1kg1.1kg5、施工方法
1) 底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2) 具体要求
(1)用喷丸或喷砂除锈,质量应达到sa2.5级(gb8923—88)。
(2)若采用手工除锈,质量应达到st3级(gb8923—88)。
(3)涂漆前,应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆,以防重新生锈。
3) 配漆
(1)涂料放置过久,可能出现沉降,使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后,将乙组份(小桶)倒入甲 组份(大桶)混合均匀,方可使用。
(3)用量较少时,可按甲 、乙组份的比例进行调配。
4) 涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一 道。 涂装程序 组 份 配比(kg) 颜色 膜厚(μm) 用漆(g/m2) 第 一 道 底漆甲 组份+乙组份 20 : 1棕黑 30～50～130第 二道 底漆甲 组份+乙组份 20 : 1棕黑 30～50 ～130第 三道面漆甲 组份+乙组份 20 : 1白色或灰色30～50～130第 四道面漆甲 组份+乙组份 20 : 1白色或灰色30～50～130(2)每次涂刷完毕,要及时用稀料清洗漆刷等施工工具,以备下次使用。若采用喷涂,更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有 机 溶 剂 ,施工现场应注意排风,严禁明火,要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防护口罩,作业时间不宜过长。
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