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煤质柱状活性炭外观呈黑色条状,比较规则,外边呈黑色光滑状,硬度比较高,密度也比较大,所以在空气吸附中有着重要的作用。老办法就是暴晒和烘烤,如果是夏天,阳光比较充足,所以在生产出来后节约成本,就可以放在太阳下边进行暴晒,然后经过筛选灰分,就能相对降低水分,假如想要做到一点水分都没有,这也不是可能的,因为气体吸附就能捎带一些水分,虽然低,但是也不能说没有。
随着现在专业的设备欲来越多,对水分含量要求非常的高,那就需要一些后期先进设备的处理,这些设备目前煤质柱状活性炭厂家就有,在前期生产成型出炭的时候就经过了干洗和干制,然后在后期就经过高温回炉和高温烘烤,出来后水分大概在5以下,最好的时候有一次做到了1,煤质柱状活性炭只能在化验的时候达标,送到质检部门之前内部测试为1,送到后经过分析给出的结果却是3,然后又复测第三次的时候水分就到了4,这不是产品假的问题,主要还是煤质柱状活性炭的吸附性干扰。
活性炭质量的因素 有很多,一般生产过程的每个步骤对于煤质活性炭的性能有着不同影响。
1.炭化温度。原煤炭化温度直接影响活性半焦性质。温度过高,微孔容积明显下降,但强度增加。
2.活化温度。活化过程是炭和活化剂 在高温下进行反应。在不同的活化温度下,生产的活性炭空隙结构不同。活化温度过高,微孔减少,吸附能力下降。一般水蒸气活化法温度控制在800-950℃,空气活化法温度控制在600℃左右。
3.活化剂 种类。在相同温度下,不同活化剂 化学性质不同,它与碳的反应速率也不同。
4.活化剂 流速及浓度。活化剂 的流速大,它与碳反应速率增加,使烧失率增加,产生不均匀活化,导致微孔减少。活化剂 流速低时,孔容积反而增加,因此活化剂 适当的流速是保证活性炭质量的因素 之一。
5.炭化料灰分。炭化料中无机成分在炭化和活化过程中,大部分转化为灰分,它是影响活性炭强度的主要因素 ,在灰分与炭表面接触的界面上,灰分会造成裂纹,影响煤质活性炭的强度。
6.炭粒度。炭颗粒小,活化速度快,这是显而易见的。颗粒过小,活化气流通过阻力加大,也达不到均匀活化的目的,因此应该在反应中使炭粒度逐渐变小,有利于活化。
对水分即使有再多的要求,最终还要控制的是碘吸附值,能做到水分低碘吸附值就能高的话,现在早就有很多优秀企业了,水分只是指标中一个可控制并且小操作的单位而已。煤质柱状活性炭里边含有水分属于正常情况,但是想把水分降低或者把水分提出来,这就需要很多步骤,现在只讲几个我所熟练的。再有就是烘烤,这种成本会稍微高一些,但是水分可以做到有效控制内,太阳晒不均匀,有多有少,而烘烤经过设备,然后经过测试,就能达到均匀,并且水分降低也比那些强很多。烘烤也有机器烘烤和一些加温简易烘烤,这在看前期和后期生产中所接收到的水分有多少视情况而定。