制品来说比较高，就需要加入促发泡剂 。氧化锌就是一种常用的促发泡剂 。
其作用机理是锌离子的外围电子排布具有空轨道，而ac发泡剂 的分子结构上氮氧皆有孤对电子，二者酸 碱 配位络合，使得ac分子-n-c-键电子云浓度流向两侧，中间重叠程度减少，导致-n-c-键容易断裂，从而使得ac活化分解。
另外ac发泡剂 分解形成的氰 酸 容易在模具表面形成粘稠牢固的金属络合物，缩短了拆模周期，而氧化锌可以减轻结垢，起到延长拆模周期的效果。
还有一点，氧化锌也可起到紫外线屏蔽剂 的作用，不过在实际生产中只需要0.2份的氧化锌就可以把ac分解温度降低到150度左右，
adc发泡剂 (azodicarbonamide)是目前世界上改性品种最多、产耗量最大、应用领域最广的化学发泡剂 。但由于其分解温度高,单一的adc发泡剂 不能满足市场的需求,只有经过活性物质改性后的产品,才能满足不同类型的橡塑材料对发泡剂 的要求,并且提高产品的附加值。adc发泡剂 原粉 为研究对象,首次采用现代研究手段对其机理进行了研究,并推断出adc的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论依据和指导作用；其次,优选改性剂 以改善它的分散性,提高其分解速率,减少残留物,提高发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用要求,进一步提高adc发泡剂 质量；最后,筛选出满足eva加工条件的改性adc,研究了其对eva泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。 主要工作如下： 1、通过tg-ms、dsc、ir等方法研究了adc发泡剂 热分解气体的种类以及固体残留物的成分,探讨了adc发泡剂 的热分解机理。结果表明：adc发泡剂 热分解过程分为3个阶段,第一阶段的气相产物为n2、co、hnco,固体残留物为联二脲等；第二阶段的气相产物为nh3、hnco;第三阶段的气相产物为nh3、co2,固体残留物为尿唑 等。 2、通过自行设计的发泡剂 热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸 活化剂 对adc发泡剂 分解温度、分解速率以及发气量的影响。采用dsc测定含锌化合物,有机酸 对adc发泡剂 分解热
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