oy-10铝化学氧化液
传统的铝件化学氧化工艺具有导电性能差,抗蚀性能平平,且含有大量的铬酐,造成对环境的污染。现本研究中心所推出的铝件彩虹色与无色的化学导电氧化液,本产品能完全取代铬酐盐 膜的氧化缺陷。具有成本低廉,成膜速度快,导电性能佳,抗蚀性能强等特点。oy-10a型在大面积工件产品上,膜层成均匀的彩虹色,在小件产品上,膜层成均匀的青铜颜色,有如青金,外表华丽。oy-10b型为无色化学导电氧化液。广泛应用于电器设备机箱、标牌、设备外箱等铝制品的装饰与防腐处理领域。
一、 工艺范围:彩虹色化学导电氧化液无色化学导电氧化液oy-10a型氧化液50ml/loy-10b型氧化液100ml/l温度35-50℃温度25-35℃时间1-3min时间40秒-2min二、配制方法:
1.彩虹色导电氧化液的配制:oy-10a液按计算量稀释后搅拌均匀即可,加入蒸馏水(纯净水或去离子水)规定体积。
2.无色化学导电液配制:将oy-10b液按计算量稀释后搅拌均匀即可,加入蒸馏水(纯净水或去离子水)规定体积。
三、工艺流程:
oy-29或oy-25化学除油→水洗两道→抖干或吹干余水→oy-9b铝化学抛光(抖动工件)→水洗(两次流动水洗)→oy-10化学导电氧化处理→水冲洗→热水干洗→老化处理→成品包装
四、工作液的日常管理维护:
a、 随着处理工件数量的增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,如果槽液不是太脏,可以及时补充oy-67到开槽时的ph或浓度即可。如果槽液比较脏,则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度,在处理时,工件表面成膜会形成一定的气泡,如果气泡很少反应很慢则需要添加oy-67,直到表面气泡均匀,反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充oy-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为的电阻值,以后对每批产品的检测参考批的电阻,如果达不到,则增加oy-10调整槽液。
b、为了槽液的稳定性,建议采取mto槽液管理方式:例每天从槽液中取出10%的旧液,然后添加10%的新液进去,按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果(结果包括成膜质量(电阻)、盐 雾测试等),然后确定一个的使用周期。
五、注意事项:
1.本产品为低铬型。
2.本工艺中,含量高、温度高则成膜快,反之则慢;
3.处理时间越长,膜层越疏松,防腐蚀性能则越差,因此应严格控制处理时间。
4.经过oy-10无色导电氧化处理的产品,如果耐腐蚀性能要求比较高,请配合oy-61铝合金化学氧化封闭剂 处理。