滨州环氧富锌油漆、滨州环氧树脂底漆

滨州环氧富锌油漆、滨州环氧树脂底漆

环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验,随着涂料技术的发展,加上业主对其的关注,在引入寿命周期费用分析的概念后,为了减少维护涂装次数,目前建议为常用的重防腐涂料体系是环氧富锌底漆或无机硅酸 锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸 聚氨酯目前。

钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响,因为点蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透,会造成漆膜的分布不均匀,并且有可能隐藏着盐 分而导致起泡等涂层缺陷。根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。

环氧富锌底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用无机硅酸 锌底漆作为防锈底漆,须加上一道封闭连接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度通常只达到50~80微米,高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂达到150~300微米。近年来建议新研发成功的聚硅氧烷涂料,有着杰出的耐候性能,而且可以高膜厚施工,这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。

环氧富锌底漆的内壁涂装不同于外壁的涂装,为了有效地保证质量,内壁的涂装有一整套程序,以酚醛 环氧涂料为例,

作为指导性要求,喷砂期间的相对湿度建议好能控制在40％~60％。除湿要求取决于其具体的施工环境和实际施工的涂料品种。

在喷砂期间,必须提供足够的通风保证安 全工作的能见度。使用柔性的通风管使喷砂后的灰尘马上排出。通风系统必须防止储罐内的溶剂 蒸气浓度超过建议低爆炸较限的10％。建议低通风要求应通过raq进行计算,参阅合适的材料安 全数据表和涂料施工率。推荐每小时至少保证空气交换达2次,保证良好的能见度和安 全的工作环境。