主要特性
富含锌粉 ,锌粉 的电化学保护作用使涂膜具有 十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；,不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力,良好的机 械性能。
基本参数
配 比：漆料：固化剂 = 10：1（重量比）
漆料密度：2.38
施工时限：8h,（25℃）
理论用量：200～250g/m2
闪点：24℃（漆料）,27℃（固化剂 ）
主要用途
用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机 械钢板预处理抛丸,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
具有 优异的耐腐蚀性能。环氧树脂固化涂层,含有 稳定的苯 环、醚键等,结构致密,耐酸 、耐碱 、耐有 机 溶 剂 、耐水。漆膜对金属附着力,结构气孔小,使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面,所以耐腐蚀性 。
良好的机 械性能。因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯 核和柔性的烃键交替排列,刚柔结合,使涂层坚硬而柔韧。另外,在固化过程中没有 小分子副产物生成,不产生气体,体积收缩小,热膨胀系数60×104/℃,使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好,比酚醛 类树脂大7倍。
高度的稳定性。环氧树脂本身是热缩性好,不加固化剂 不会固化,也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有 高度的稳定性,放1-2年也不会变质
用途适用于修造船,海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为 基层的防锈底漆,用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时,保养期约九个月。也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
颜色灰色
配比组份：双组份甲 组份(漆料)配比：25乙组份(固化剂 )配比：2.5
涂装方法刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂
涂装间隔1-7天
施工工艺：
1、表面处理：环氧富锌底漆钢材表面处理应达到gb/t 8923规定的sa2.5级,不便于喷射除锈的部位,手工和动力工具除锈至gb/t 8923规定的st3级,钢材表面粗糙度为rz30μm～75μm,并且除去表面的油污。喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
2、底漆涂装：推荐采用喷涂方法施工,可有 气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
3、中间漆涂装：涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐 ,如有 发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。
4、面漆涂装：面漆一般选用装饰性较好且耐候非常好的防腐涂料,如丙烯酸 聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致
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