圆形充气芯模
充气芯模的浇筑因设置充气芯模而要分两次连续浇筑。第一次先浇筑梁体底板，在梁体底板砼浇筑完成之后立即进行充气芯模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上，用气泵进行充气，橡胶气囊充气至90％时，再进行一次气囊位置的调整，保证使充气芯模居中，使梁体两侧侧板厚度相等，然后将气囊充气至要求气压，之后还要经常充气，使之在整个砼浇筑过程中保持稳定的气压。
充气芯模的优点
采用充气芯模工艺，可使整个板梁预制施工进度大大加快。
与一次性投入的木模比较，充气模可多次周转使用，且施工简单方便，节约大量供料费，经济效益明显。
通过严格的充气芯模施工工艺控制，预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证。
充气芯模、充气芯模的验收
充气芯模产品目前尚无统一的国家及行业标准，因此根据《橡胶厂企业标准》验收指标如下
尺寸公差：胶布厚度2+0.5mm，2-0.5mm；外径公差-2％~+5％；长度公差±200mm。
充气芯模表面平整，不允许露布。
橡胶充气芯模充气到使用压力，经8h压降不大于20％。
双面硫化胶布扯断强度（n/25mm）；经向大于1000，纬向大于800；胶与布粘结强度（n/25mm）；大于15.
充气芯模的安装方法：
1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
2、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将充气芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压
