k胶 塑胶原料kr-01 韩国雪佛 龙菲利普 kr-01 注塑级
k胶 kr-03 塑胶原料 韩国雪佛 龙菲利普 kr-01 注塑级
一, k料的性能
1、物理性能
透明、无味、无毒、密度为1.01。比ps、as低（ps：1.05 as:1.08）
耐冲击性能比ps、 as高。
2、热性能
由于k料是无定形聚合物,所以其熔点不明显,热变形温度77℃,当温度高于177℃时,聚合物的流动性增加,但高于260℃后,其流动性开始不稳定,过高的机筒温度,或在中等的温度下停留时间过长,聚合物会降解,导致制品的外观和性能变差,如透明度下降、变色、变脆等。
3、光性能
k料是无定型聚合物,对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小,因此,浊度很小（1-3％）,透明性（89-91％）极好,为了提高透明度,必须提高模具表面的光洁度和选择最_佳_的加工条件。
4、耐化学性
k料的耐化学性能较差,有机化合物,如醇、酮 、酯、和芳香族类化合物会使k料软化甚至溶解,油和稀释到一定程度的酸 和碱 会侵蚀聚合物,但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件。因此,应测试实际产品与k料的相容性。
5、耐应力开裂性
以k料制成的容器,特别是掺混有ps料的k料,其接触应力引起应力开裂,影响接触应力的因素 有加工残余应力、制品形状、负载、储存条件等。因此,要测试实际产品与容器的相容性。
6、加工性能
1） 吸湿少,加工前不需干燥。
2） 加工温度较宽,一般在160--260℃之间,流动性好,容易加工。
3） 不结晶,收缩率低,不易变形、翘曲等。
4） 二次加工
a、印刷性能：多数牌号的k料可直接印刷,对较难印刷的可采用电晕放电处理、等离子处理或火焰处理后再印刷。
b、粘合：可以采用溶剂 粘合,例如：甲 苯 、醋酸 乙酯、二氯 甲 烷；也可以用超声波焊接。
二、成型设备与模具
1、 注塑机的选用
1） 锁模力
k料的熔体流动指数为8克/10 min左右,与pp、ps相近,因此,在计算锁模力时,选择材料流动特性系数可与pp、ps相同。
2） 注射量
由于k料在高于260℃时,受热时间长会热降解,影响制品的透明度甚至变色,而热降解取决于胶料在机筒内停留时间的长短。因此,根据制品的重量来选择合适的注射量,不宜选用注射量超出过多的注塑机,以免胶料在机筒内停留时间过长而影响产品的质量。
3） 螺杆
k料的加工性能良好,可选择普通型螺杆,如果制品的透明度要求特别高,则可以选用塑化、均化性能较高的专用螺杆,如设有副螺纹或分流环的螺杆。
4） 射嘴
采用开放式射嘴,射嘴的孔径可以大些。
2、 产品造型与模具设计
1） 产品造型
k料是无定型聚合物,不会结晶,因此,收缩率较小,而实际收缩率取决于产品设计和加工参数,厚的截面收缩率大于薄的截面,沿流动方向的收缩率大于垂直方向。此外,大部分注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起。所以,在产品造型设计时,要综合考虑这些因素 。在允许的前提下,制品壁厚尽可能取大些,各处壁厚尽可能均匀,不要相差太大。这样有利于注塑加工,并能得到良好的制品质量。
2） 脱模斜度与顶出系统
k料制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯。因此,在模具设计时脱模斜度应取较大值,一般大于3°,由于k料制品的粘模性,生产过程会出现脱模困难,故模具设计时,尽量使顶出力均匀分布在整个制品上,对于几何形状规则或大面积平整的制品,如杯、瓶、盒子等,最_好采用脱模板或脱模环。对于形状不规则的制品,尽可能采用直径较大的顶针或采用数量较多的顶针,以增加有效顶出面积。
3） 流道
k料的注塑加工,可采用各种冷流道和热流道,流道设计时,必须避免死角位,流道截面可取较大值,热流道的加热器必须安 装能精确控制的温度控制器,以免胶料因滞留、剪切过量、温度失控而引起的降解,影响制品的质量。
4） 浇口
k料的模具可以采用所有类型的浇口,浇口的设计应注意如下几点：
a、浇口的尺寸在制品外观允许的前提下尽量取大些,浇口太小,在高速注射时,胶料会因剪切过量而降解,影响制品的质量。对于厚度大于1.2mm的制品,浇口尺寸应为厚度的3/4,对于薄壁或特别小的制品,浇口尺寸也不能小于0.7mm。
b、浇口应设置在制品上机械强度要求不严格的部位,因为浇口附近的胶料最_后注入模具,模具该处也比较热,冷却比较慢,所以制品的浇口附近部位的温度较高,因收缩不同而存在内应力,导致制品的机械性能较差。
c、浇口应设置在尽可能均匀地向模腔注料的部位,以免注射成型时,缺料或飞边现象。
d、浇口的位置应设置在从最_大容量（或厚度）向小容量（或厚度）注料入模腔的部位,否则会因熔料在浇口附近提前冷却,出现缺料或表面波纹等现象。
e、浇口应设置在避免产生熔合纹的位置,或者尽可能使熔合纹出现在不受力或不明显的部位。
5） 排气
k料对热降解比较敏感,模具必须具有良好的排气性能,否则,熔料充模时,会包裹空气,压缩生热致使胶料升温而降解甚至焦化,影响制品的外观和熔合处的机械强度。排气孔和排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观,一般排气孔的直径为0.5-0.8mm,排气槽的厚度0.03-0.06mm,宽度3-6mm。
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