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pbt日本东丽(总)代理商

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产品介绍:

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 pbt用途:

广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等

pbt工艺条件

干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。

熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。

模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力:中等(最大到1500bar)。

注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为pbt的凝固很快)。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。折叠注塑问题聚对苯  二甲  酸  丁二醇酯(pbt)是通用的工程塑料。

1 pbt的工艺特性

pbt具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。

pbt熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对pbt熔体流动性影响是明显。

pbt在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发_生"流延"现象。

pbt成型制品各向异性。pbt在高温下遇水易降解。

2注塑机

选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。

③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级pbt时,注塑机的有关部件应经防腐处理。

3制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚,pbt对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②pbt的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。

⑥阻燃级pbt成型,模具表面要镀铬,以防腐。

4原料准备

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。

5注塑工艺参数

①注射温度pbt的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。

②注射压力注射压力一般为50~100mpa。

③注射速率pbt冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压成型pbt的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

⑤模具温度一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。

⑥成型周期一般情况下为15~60 s。

6注意事项

①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。

②脱模剂  的使用一般情况下不使用脱模剂  ,必要时可采用有机硅脱模剂  。

③停机处理聚对苯  二甲  酸  丁二醇酯(pbt)是通用的工程塑料。pbt的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性pbt性能不佳,实际应用要对pbt进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占pbt的70%以上。


    

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