聚（P）醚（E）醚（E）酮（K）板（板）

聚（p）醚（e）醚（e）酮（k）板（板）

聚醚醚酮（peek）的性能与应用 

    peek具有许多优异的特性: 

    (1)耐热性 虽然未增强的纯树脂的热变性温度只有160℃,但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上，连续使用温度可以达到260℃。 

    (2)耐磨性 peek在各种压力、温度、速度和相对粗糙度接触面的条件下，都能提供优异的耐磨性能，可以达到聚酰亚胺材料的档次； 

    (3)阻燃性 peek有自熄性，即使不添加任何阻燃剂，用ul标准测定达到94v-0，另外燃烧时仅产生微量的烟雾和毒气； 

    (4)耐水解性 peek吸水率很小，可以在300℃的加压热水或蒸汽中使用； 

    (5)电性能和耐辐射 peek具有优越电性能，能在很宽的温度和频率范围内均保持稳定，且耐γ射线辐射性异常优越，在高强度辐射下仍能保持良好的绝缘性能； 

    (6)加工性能 peek抗蠕变性能很好，无论有无缺口都比其他耐热性树脂高的多，即使复杂的大体积的元件，可以用常规热塑性塑料加工设备加工，如注塑、挤压、喷涂、薄膜等； 

    (7)耐化学药品性 peek不溶于常用溶剂，在高温下peek不溶于除浓硫酸外的其他酸和碱； 

    (8)耐剥离性 因此可以制备成包覆很薄的电线；具有优异耐疲劳性、耐冲击性等。 

    由于peek诸多优异性能，因此常用于航空航天、汽车等一些要求以塑代钢的部件上， 另外在电子电气、精密仪表仪器等方面有着广泛应用。 

    航空航天工业 peek树脂一问世就被作为一种军工材料应用于航天、航空领域，主要替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，peek密度小、加工性能好，因此可以直接加工成型精细度要求高的大型部件，由于其耐水解性和耐腐蚀性，可用于制备飞机外部零件；其具有优异的阻燃性，常用于制备飞机内部零件，降低飞机发生火灾的危害程度。peek用作火箭用电池槽、螺栓、螺母及火箭发动机的零部件等。 

    汽车工业 国外许多著名汽车制造商利用peek良好耐摩擦性能和机械性能，替代金属作为制造发动机内罩的材料、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，在汽车的传动、刹车和空调系统中也用广泛应用。尤其是作为不锈钢和钛的的替代品，peek树脂是一种非常好的选择。国外波音飞机、空中客车公司、通用汽车、尼桑轿车等都大量使用peek复合材料。如气体压缩机的阀片，目前已经大量使用peek树脂代替传统钢材，克服噪音大、需要油润滑、寿命短等缺点。 

    电子电气领域 peek在高温、高湿和高压等恶劣条件下，仍能保持有效的绝缘性能，目前电子电气领域成为peek树脂的第二大应用领域。peek不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能超群，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境，传统的c级绝缘材料聚酰亚胺一旦亚胺化就无法进行二次加工，而peek可以采用多种方式进行二次加工。因此peek树脂可用于晶片承载片绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等，peek在电子行业中还用于μg/l级超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容器等。目前国外许多超大规模集成电路生产已使用peek树脂。 

    仪表仪器领域 peek树脂可以制作杀灭病菌用元器件及气相和液相色谱仪的零部件，如日本采用peek制造出液体色谱分析仪用的填充柱和连接用的超细管，替代传统的材料不锈钢。peek在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件能表现出较高的机械强度和水解稳定性，可以用其制备需要高温蒸汽消毒的各种医疗器械。尤为重要的是peek树脂无毒、质量轻、耐腐蚀，是与人体骨胳最接近的材料，可与肌体相结合，可以采用peek树脂代替金属制造人体骨胳是一个巨大潜在应用领域。 

    涂料 随着加工工艺的发展，能制得平均粒径为26μm的超细peek粉，使得粉末喷涂的工艺开发成为可能，通过静电喷涂、硫化床喷涂和等离子涂覆等技术，将peek树脂的精细粉末涂料覆盖在金属表面，可大幅度提高和改善金属部件的耐腐蚀、耐磨损、绝缘和隔热等性能。适应于纯净水设备和管道、医疗器具、食品工业部件、电熨斗底部及炊具等。由于目前尚没有一种有机溶剂能完全溶解peek，只能采用粉末静电涂覆成型，以获得具有优良绝缘性能、耐腐蚀性、耐水、耐热的金属-peek粉体涂装制品。 

    聚醚醚酮存在的不足 

    管peek具有诸多优异特性，但是价格昂贵，因此限制了其在一些领域中的应用，另外peek韧性和耐冲击强度偏差，可以通过合金化或填充增强向复合材料方面发展，一方面提高材料的综合性能和多样化，满足工程上制造高精度、耐热、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳和耐冲击零部件的需要。另一方面也可以有效降低材料的使用成本。