poe增韧母粒造粒机
poe和eva:在增韧效果上具有一定的相互替代性,在pp、pe的一般增韧应用中很多厂家主要考虑成本因素 来选用。在pp的增韧效果上一般poe要略优于eva。poe和eva的某些不同特性适合产品除增韧外其他特殊的性能要求。在薄膜应用中,eva具有较好的阻隔性,而poe一般没有;eva可以提高pp的印染效果,但会降低耐老化性,而poe具有良好的耐老化性和优异的耐热性和耐寒性;poe的单位密度较小,体积价格低廉。
高胶粉 :化学结构 苯 乙烯、丙烯晴-丁二烯橡胶,核壳型聚合物。
一般用途
1.做通用级abs,可以与san直接掺混造粒,推荐使用大庆san-327、国亨san-168,因为它们的腈含量和高胶粉 匹配性最好,符合相似相容规律。掺混比例一般在23~28:77~72,即可达到理想的物性指标(其它助剂 按正常配比加入,内部润滑剂 0.8~1.0,外部润滑剂 0.5左右,抗氧剂 0.3左右)。 国内abs生产厂商普遍采用的乳液接枝本体san掺混法就需要得到abs橡胶粉 和san进行掺混,所以市面上有大庆、新湖、国亨、台化等牌号的高胶粉 就不足为怪,因为abs高胶粉 本来就是其上游产物,可以继续往下做通用abs,也可以拿出来作为成品出售。
2. 做改性abs产品,同做通用abs一样,abs高胶粉 需要和san掺混,唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂 ,例如做阻燃abs,需要添加阻燃剂 和阻燃增效剂 , (典型配方:abs粉 30%-40%, san、阻燃剂 、助剂 70%---60%) ;做耐热abs需要额外添加的耐热组分;做含玻纤abs额外加入玻纤填料。
3. 做abs合金产品,例如pc/abs合金,pa/abs合金,pmma/abs合金,pbt/abs合金,所谓合金材料,无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的abs组分来讲,同样是需要san和高胶粉 的掺混来获得;唯一不同的是,在合金中所占的比例较小,如生产pc合金时,高胶粉 一般需要8-12份(典型配方:abs粉 30%-50%, san、pc、助剂 70%---50%) ,性能指标中,冲击达到600j/m,热变形温度为110℃,洛氏硬度在110左右。
4.增韧abs回料,pc/abs回料等,不管新料回料,其冲击强度都是橡胶粉 提供的,回料由于橡胶中丁二烯老化,冲击强度下降很厉害,可以通过添加新的胶粉 增强其冲击强度。