pvc电缆料造粒机 电缆料造粒机
1、 将pvc物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉 状物料投入上阶平行双螺杆挤出机
2、下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。
3、上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤出机。
4、 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装；pvc电缆料造粒机；高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓；
配方不对做出pvc电缆料表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻 点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉 料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的pvc物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂 的pvc树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。麻 点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂 、润滑剂 。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂 ，当然也有增塑剂 中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂 ，所以配方设计时一般不太注意润滑剂 ，会使用一些低档滑剂 ，这些低档滑剂 熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。
有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。欢迎咨询: pvc电缆料配方 pvc电缆料配方 双螺杆造粒机 电缆料造粒机 pvc生产为什么要有制颗粒这一过程 颗粒是在粉 料的基础上进一步优化pvc原料的，它在制粒这一过程中可以根据生产产品的需要来添加一些配方，以次来提高产品性能。颗粒只能用单镙杆挤出，单镙杆挤出的产品表面和性能要比双镙杆好。 pvc主要成份为聚氯 乙烯， 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂 、抗老化剂 等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年， pvc在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万 吨。在德国，pvc的生产量和消费量平均为一百四十万吨。pvc正以4％的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来pvc 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，pvc是最适合的材料。 pvc(聚氯 乙烯)，其单体的结构简式为ch2=chclpvc pvc材料用途极广， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到pvc产品。pvc被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带
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