pa66美国首诺10
半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有_可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸 、碱 、大多数无机_盐 水溶_液、卤代烷、烃类、酯类、酮 类等腐蚀，但易溶_于苯 酚、甲 酸 等极性溶_剂 _。具有_优良的耐磨性、自润滑性，机_械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。
应用
广泛用于制造机_械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外，还可用于制作医 疗器械、体育用品、日用品等。
pa66在聚酰胺 材料中有_较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。pa66在成型后仍然具有_吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。通过gm、ford、chryster、delphi、valeo等汽车 认增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为33％。用于需要刚性和尺寸稳定的机_械部件和护罩。用于汽车零部件，机_械部件等机_械和电气零件、如微型电动机_、汽车零件、如散热器水箱、变速。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高pa66的机_械特性，经常加入各种各样的改性剂 _。玻璃就是***常见的添加剂 _，有_时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。pa66的粘性较低，因此流动性很好（但不如pa6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。pa66的收缩率在1％~2％之间，加入玻璃纤维添加剂 _可以将收缩率降低到0.2％~1％ 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。pa66对许多溶_剂 _具有_抗溶_性，但对酸 和其它一些氯 化剂 _的抵抗力较弱。注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有_必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2％，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂 _的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于pa66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的***小直径应当是0.75mm
美国首诺 pa66
pa66/21spc主要性能：润滑剂 _、高刚性、耐化学性良好、韧性良好、高强度、耐磨蚀性良好、脱模性良好、经润滑、耐汽油性、抗溶_解性、耐油性能。
pa66/21x主要性能：润滑剂 _、刚性高、耐油性能、高强度、耐化学性良好、韧性良好、抗溶_解、耐汽油。
pa66/22hsp主要性能：热稳定剂 _、润滑剂 _、高刚性、高强度、抗溶_解、脱模性良好。
pa66/41主要性能：冲击调节器、改良抗撞击性、耐油、抗溶_解、耐磨蚀性良好。
pa66/41h主要性能：冲击调节器、热稳定剂 _、润滑剂 _、改良抗撞击性、耐油、抗溶_解、耐磨蚀性良好。
pa66/50bwfs主要性能：刚性高、着色性好、耐油性能、高强度、抗溶_解、耐磨蚀性良好、良好的颜色稳定性。
pa66/909主要性能：25％玻纤、润滑剂 _、阻燃剂 _、刚性高、抗破裂性良好、阻燃性能、高强度、韧性良好、经润滑、脱模性良好。
pa66/eco-315主要性能：润滑剂 _、阻燃剂 _、低密度、脱模性良好、无卤、韧性良好、延展性。
pa66/m344主要性能：润滑剂 _、阻燃剂 _、低密度、韧性良好、延展性、脱模性良好。
pa66/r530h主要性能：30％玻纤、热稳定剂 _、润滑剂 _、经润滑、耐水解、抗冻、抗蠕变性、抗溶_解性、耐疲劳性、抗氧化、耐汽油。
pa66/r533主要性能：33％玻纤、润滑剂 _、刚性高、经润滑、高强度、脱模性能良好。
pa66/r533h主要性能：33％玻纤、热稳定剂 _、润滑剂 _、刚性高、经润滑、高强度、热稳定性。
pa66/r543h主要性能：42％玻纤、热稳定剂 _、润滑剂 _、高刚性、抗溶_解、耐油、抗蠕变性、高强度。
pa66/20nsp主要性能：成核剂 _、润滑剂 _、高刚性、生产阶段快、有_核、脱模性良好。
pa66/r-220主要性能：40％矿物、热稳定剂 _、高刚性、耐油、抗溶_解、抗撞击性良好、延展性。
pa66/r525h主要性能：25％玻纤、热稳定剂 _、润滑剂 _、尺寸稳定性良好、良好的抗蠕变性、耐油性、经润滑、良好的流动性、耐水解、抗冻、耐化学性良好、抗溶_解性、耐疲劳性能。
pa66性能：
pa66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有_可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸 、碱 、大多数无机_盐 水溶_液、卤代烷、烃类、酯类、酮 类等腐蚀，但易溶_于甲 酸 等极性溶_剂 _。具有_优良的耐磨性、自润滑性，机_械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差 pa66是pa系列中机_械强度较高、应用广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.
编辑本段化学和物理特性
pa66在聚酰胺 材料中有_较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。pa66在成型后仍然具有_吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高pa66的机_械特性，经常加入各种各样的改性剂 _。玻璃就是常见的添加剂 _，有_时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如epdm和sbr等。 pa66的粘性较低，因此流动性很好（但不如pa6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。pa66的收缩率在1％~2％之间，加入玻璃纤维添加剂 _可以将收缩率降低到0.2％~1％ 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
编辑本段pa66应用
高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂 _、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等
pp
1.1性能和用途
pp( polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50％，我国丙烯的 65％都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯 乙烯。
pp是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有_蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。有_较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有_着很宽的成型温度范围，成型收缩率 1.0-2.5％。pp的使用温度可达100℃，具有_良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机_械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 pp料制做的铰链产品具有_突出的耐疲劳性能。
1 .2成型注意事项
pp的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
pp在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，pp长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
pe
2.1性能和用途
pe( polyethylene聚乙烯)，有_高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6％。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
pe的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯 化、辐照、玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有_良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
2 .2成型注意事项
pe的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥 2小时。
pe的流动性很好，熔体粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
pe的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。
适合采取慢速冷却。软质的 pe塑件有_较浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。
pvc
3.1性能和用途
pvc( polyvinylchloride 聚氯 乙烯)，按材料的硬度和性能一般有_7个级别( sg1-sg7)，密度为 1.4 g/cm3左右。
sg4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂 _，主要用于制作人造革、电线电缆绝缘层、密封件等。
sg5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水、电工、邮电管和管件，各种板材、片材、型材等。
pvc成型收缩率为 0.6％-1.5％，具有_较好的力学性能，其电性能优良，并具有_自熄性，耐酸 碱 力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在 80℃左右，阻碍了它的发展。
3 .2成型注意事项
pvc属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有_必要可在 65℃左右干燥 2小时。pvc的熔化温度和分解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增塑剂 _，稳定剂 _，润滑剂 _等多种助剂 _。
经过改善后 pvc的成型温度范围仍然很窄，约在 160-190℃之间，熔体粘度高。超过190 ℃pvc就很容易分解放出 hcl气体，而 hcl又会加速 pvc的分解，200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀、刺激性气体。所以成型 pvc要尽量采用低温，低速，高压。
现在普遍认为 pvc产品有_毒，其实 pvc本身可以说是没有_毒性的，毒性主要来自于各种添加剂 _。生产pvc的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有_死角。模具温度适宜在 20-50℃，采用螺杆式注射机_喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有_镶件应预热。
ps
4.1性能和用途
ps(polystyrene聚苯 乙烯 )是常用的透明塑料，透光率在 90％以上，仅次于有_机_玻璃，密度为1.05g/cm3，是塑料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机_的注射量和产量。
电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，良好的着色性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯 ，汽油等有_机_溶_剂 _。适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。
4 .2成型注意事项
ps属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用 80℃干燥 2小时左右，成型温度可在 170-270℃之间选择，但最佳成型温度为 185-215℃。
成型收缩率0.6-0.8％，成型温度范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有_利于降低内应力，防止缩孔，变形。
在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有_镶件应预热。
abs
5.1性能和用途
abs(acrylonitrile butadiene styrene 丙烯腈 -丁二烯 -苯 乙烯)，是丙烯晴 –丁二烯 –苯 乙烯共聚物，密度为 1.05 g/cm3。
为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有_良好的综合物理机_械性能。刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机_械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。
abs是本世纪 40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是abs树脂三大应用领域。
5 .2成型注意事项
abs是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。
干燥条件：80-90℃3小时左右，成型温度为 200-240℃，成型收缩率在 0.4％-0.7％。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温宜取 50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60-80度。
在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
pmma
6.1性能和用途
pmma(polymethyl methacrylate聚甲 基丙烯酸 甲 脂 )俗称有_机_玻璃，透明性极好(与玻璃相当)。密度为 1.18 g/cm3，有_较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯 乙烯。但质脆，易熔于有_机_溶_剂 _，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。
6 .2成型注意事项
pmma是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：70-90℃ 4小时。
成型温度为 180-240℃，不易分解，流动性中等，成型收缩率 :0.5-0.7％。
易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。适合采用高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。
pom
7.1性能和用途
pom(polyoxymethylene聚甲 醛 )又名聚氧化次甲 基，分子结构规整和结晶性使其物理机_械性能十分优异，有_金属塑料之称。
pom为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。pom具有_良好的综合性能和着色性，具有_较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性小，电绝缘性优，且不受温度影响。
pom耐化学药品性能优良，除了强酸 ，酚类和有_机_卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机_械性能受温度影响小，具有_较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂 _也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂 _。
均聚甲 醛 结晶度高，机_械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲 醛 好，共聚甲 醛 熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲 醛 。
pom强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有_色金属，广泛用于工业机_械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件、传动零件以及化工、仪表等零件。
7 .2成型注意事项
pom吸水率大于 0.2％，成型前应预干燥，在 80-90℃干燥 3小时左右。
pom熔融温度与分解温度相近，成型性较差。成型温度在 180-200℃左右，最好不要超过 210℃，成型收缩率为1.2％-3.0％。pom属于结晶性塑料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。
pom的摩擦系数很低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为 240度，分解时有_刺激性和腐蚀性气体发生。
pa
8.1性能和用途
pa(polyamide聚酰胺 )通称尼龙 (nylon)，是一种应用广泛的工程塑料，pa常用的有_ pa6，pa66，pa1010，pa46，pa12，pa11等。密度也各不相同。
pa具有_优秀的韧性，耐磨性，自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，耐水性和抗酶菌，无毒和容易着色等性能，但吸水大。适于制作一般机_械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。
8.2成型注意事项
除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有_较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。
pa较易吸湿，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有_气泡制品表面出现银丝，所得制品机_械强度下降，所以加工前材料必需干燥处理。可在 80-110℃干燥 6小时，成型时允许含水量尼龙 6和尼龙 66为 0.1％，尼龙 11为 0.15％，尼龙 610为 0.1％-0.15％，最高不得超过 0.2％。
注意：pa类塑料在 90℃以上干燥易引起变色。
pa流动性好，易溢料，宜用自锁时喷嘴，并应加热。同时由于溶_体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值 0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
pc
9.1性能和用途
pc(polycarbonate聚碳酸 脂 )是分子毛链中含有_—[o-r-o-co]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有_实用价值的是芳香族聚碳酸 酯，并以双酚 a型聚碳酸 酯为最重要，分子量通常为3-10万。
pc是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度1.20 g/cm3左右。具有_优良的物理机_械性能，冲击强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性，但自润滑性差，高温易水解，与其它树脂相溶_性差。具有_良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有_稳定的力学性能，可在-60~120℃下长期使用。
pc属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸 、不耐强碱 、氧化性酸 及胺 、酮 类，溶_于氯 化烃类和芳香族溶_剂 _。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶_剂 _性差，耐磨性欠佳。
为了改进 pc熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，pc与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有_ pc/abs合金，pc/asa合金、pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/弹性体共混物、pc/mbs共混物、 pc/ptfe合金、pc/pa合金等。利有_两种材料性能优点，并降低成本。
pc耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等。
9 .2成型注意事项
pc是无定形塑料，无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态，有_良好的热稳定性，成型温度范围较宽，可在 260-320℃之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。 pc料虽然吸湿较小，但由于对水份敏感，成型前须经 110-120℃干燥 5小时左右，水分含量应低于 0.02％，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡。
pc的成型收缩率小，大约 0.5-0.8％之间，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件最好通过退火处理。对于大于 200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
pc冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具温度控制在 80-120℃之间为宜。
ppo
10.1性能和用途
ppo(polyphenyleneoxide 聚苯 醚)是聚 2，6—二甲 基 -1，4—苯 醚，又称聚苯 撑氧，为白色颗粒。改性聚苯 醚是用聚苯 乙烯或其他聚合物改性的聚苯 醚，简称 mppo。
密度约 1.07 g/cm3，综合性能良好，可在 120℃蒸汽中使用。有_突出的电绝缘性和耐水性，具有_阻燃自熄性，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位，但有_应力开裂倾向，通过改性可消除应力开裂。
目前市面上的材料均为 mppo，它是 ppo与 hips共混制得的改性材料，有_较高的耐热性，玻璃化温度 211℃度，加热至 330℃有_分解倾向。
ppo的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达 190℃。
ppo作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与 abs，hdpe，pps，pa，hips，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，传动件，医 疗及电子零件，如在较高温度下使用的齿轮、风叶，阀等可代替不锈钢使用，可制作螺丝，紧固件及连接件，电机_，转子，机_壳，变压器的电器零件。
10 .2成型注意事项
ppo是无定型塑料，吸湿性小，0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前建议在 120℃干燥 4小时左右，温度不可高出 150度，否则颜色会变化。
熔体流动性差，流动行为类似牛顿流体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在 0.8毫米以上，成型收缩率 0.3-0.8％。ppo极易分解，分解时产生腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温度宜在 260-320℃，模温可在 70-110℃之间。
尺寸稳定性好pa66、pa66低粘度、pa66耐低温撞击、食品薄膜级pa66、pa66防火加纤40％、pa66超高冲击强度、pa66电镀级pa66医 用级、pa66不加纤阻燃、pa66高刚性、高光泽性、中冲击强度、pa66耐老化、pa66吹塑级。
pa66 美国首诺 41h--注塑工艺编辑1.干燥完装密封的纸袋：无需预先干燥。经已开启的纸袋：必须放在有_除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有_除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。2.注塑温度调控融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值izod）。pa46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。3.滞留时间为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机_械性能)如下乃 的滞留时间：不含纤维加固的pa46：6～10分钟含纤维加固的pa46：5分钟避免使用大容量的注塑机_，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）4.模具温度建议模具温度在80～140℃使用。应用电气及电子应用：smd元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；机_载部件应用：齿轮、轴承和轴承罩汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机_和起动机_部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。pa46具有_的这些优异特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代pps、pa-6t、9t、sps、pct和lcp。
pa66 美国首诺 41h--发动机_周边部件汽车用高性能增强聚酰胺 复合材料制造发动机_周边部件，如进气歧管、发动机_罩盖等，可以代替传统金属材料，为了满足在发动机_周边部件的使用要求，聚酰胺 材料应具备以下优点：1).优异的强度和韧性，满足结构部件的机_械性能；2).出色的耐热性，可以在高达130℃温度下连续使用；3).长期的耐疲劳性，热老化后性能保持好；4).出色的尺寸稳定性，具有_防翘曲的效果；5).表面效果好，无浮纤；6).耐油性好，耐腐蚀性佳。
pa66 美国首诺 41h_ 美国首诺 41h coc--pp的熔体质量流动速率（mfr）通常在1~100。低mfr的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同mfr的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为1.6~2.0％。
pa66 美国首诺 41h--peek牌号：牌号特点和用途150ca20注塑、挤塑等级，20％碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品。150ca3030％碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机_械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品。150ca40注塑、挤塑等级，40％碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件。150p涂层级，低粘度，粉 料，未增强，结晶型，ul94v-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层。380g挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，ul94v-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层。
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