本公司长期供应原厂原包eva、ema、pbt、abs、pom、pa12、poe、pc、pc+abs、pa6、pa66、pi、pei、peek、lcp、tpu、tpe、tpx、tpv、tpr、pmma、pop、coc、poe、pp、pa6t、pla、psm、pha、pe料、ps料、超高分子量聚乙烯等各种通用塑料、工程塑料、热塑弹性体、降解塑料、特种工程塑料、氟塑料及各种品牌型号塑胶原料。公司郑重承诺：质量至上、诚信经营、品种齐全、价格合理。具体事宜（物性、技术、报价等）请登陆公司网站查询或电询；公司可为客户提供方便、快捷、安 全的运输服务；欢迎塑料企业界相关厂商来人来电订货垂询！
1简介
中文名：聚碳酸 酯[1]。别名：聚碳酸 脂2,2-双(4-羟基-)丙烷聚碳[2]酸 酯聚碳酸 酯(阻燃)聚碳酸 酯(着色)
英文名：polycarbonate，常用缩写：pc，化学名：2,2‘-双（4-羟基-）丙烷聚碳酸 酯
cas编号：25037-45-0；
2成分
聚碳酸 酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的co3基团。可由双酚a和氧氯 化碳（cocl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚a和碳酸 二苯 酯通过酯交换和缩聚反应合成）。
3性质
聚碳酸 酯（pc）是碳酸 的聚酯类，碳酸 本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素 ，碳酸 盐 ，碳酸 酯）都有_一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸 酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸 酯。如聚亚乙基碳酸 酯，聚三亚-碳酸 酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸 酯耐弱酸 ，耐弱碱 ，耐中性油。聚碳酸 酯不耐紫外光，不耐强碱 。
pc是一种线型碳酸 聚酯，分子中碳酸 基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有_。双酚a型pc是最重要的工业产品。
pc是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有_很好的光学性。pc高分子量树脂有_很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900j/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°c，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°c。pc的弯曲模量可达2400mpa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°c时，在负载下的蠕变率很低。pc耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
pc主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有_机_化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，pc容易受某些有_机_溶_剂 _的浸浊。
pc材料具有_阻燃性，耐磨。-化性。
物理
密度：1.18－1.22 g/cm^3线膨胀率：3.8×10^-5 cm/°c热变形温度：135°c低温-45°c
聚碳酸 酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃bi级，在普通使用温度内都有_良好的机_械性能。同性能接近聚-丙烯酸 甲 酯相比，聚碳酸 酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂 _就具有_ul94 v-0级阻燃性能。但是聚-丙烯酸 甲 酯相对聚碳酸 酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
聚碳酸 酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸 酯器件需要对表面进行特殊处理。
分类
防静电pc，导电pc，加纤防火pc，抗紫外线耐候pc，食品级pc，抗化学性pc。
主要性能
a、机_械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有_变化）；
b、耐热老化性：增强后的ul温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶_剂 _性：无应力开裂；
d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
pc塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂 _：
1.g-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂 _，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2.kd-833瞬间粘接剂 _，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合pc塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3.qn-505，双组分胶，胶层柔软，适合pc塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.qn-906：双组分胶，耐高温。
5.g-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有_优秀的防水，防震粘合剂 _，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有_一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.kd-5606：uv紫外线固化胶，粘合透明ps片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。
4应用
pc工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有_工业机_械零件、光盘、包装、计算机_等办公室设备、医 疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。pc可用作门窗玻璃，pc层压板广泛用于-行、使馆、-所和公共场所的防护窗，用于飞机_舱罩，照明设备、工业安 全档板和 --- 玻璃。pc板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，pc树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、pc被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机_、配电盘元件，继电器外壳，pc可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、--机_、烤面包机_、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰 箱内搁架。pc是光盘储存介质理想的材料。pc瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶_液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。pc及pc合金可做计算机_架，外壳及辅机_，打印机_零件。改性pc耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，pc可做头盔和安 全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。pc薄膜广泛用于印刷图表，医 药包装，膜式换向器[4]。
聚碳酸 酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医 药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
汽车制造业
聚碳酸 酯具有_良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸 酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸 酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40％～50％，中国在该领域的使用比例只占10％左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸 酯的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量达300多万辆，需求量达到3万t，因而聚碳酸 酯在这一领域的应用是极有_拓展潜力的。
医 疗器械
由于聚碳酸 酯制品可经受蒸汽、清洗剂 _、加热和大剂 _量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医 疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
医 疗级pc料制作成的注射器
航空、航天
随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机_和航天器中各部件的要求不断提高，使得pc在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机_上所用聚碳酸 酯部件就达2500个，单机_耗用聚碳酸 酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸 酯部件及宇航员的防护用品等。
包装领域
在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸 酯制品具有_质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶_液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域pc瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸 酯在这方面的用量增长速度将保持在10％以上，预计到2005年将达到6万t。
电子电器
由于聚碳酸 酯在较宽的温、湿度范围内具有_良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸 酯树脂主要用于生产各种食品加工机_械，电动工具外壳、机_体、支架、冰 箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机_、视频录像机_和彩色电视机_中的重要零部件方面，聚碳酸 酯材料也显示出了极高的使用价值。
光学透镜
聚碳酸 酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有_极其重要的位置。采用光学级聚碳酸 配制作的光学透镜不仅可用于照相机_、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机_透镜、复印机_透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机_透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸 酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安 全镜和 --- 眼镜的镜片材料。世界眼镜业聚碳酸 酯消费量年均增长率一直保持在20％以上，显示出极大的市场活力。
光盘
随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸 酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸 酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸 酯量已超过聚碳酸 酯整体消费量的20％，其年均增长速度超过10％。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有_光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸 酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸 酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。
5改性及用途
改性pc的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性pc的品种有_：
pc/abs可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。
pc/pet、pbt工可改善耐药品性，耐溶_剂 _料性等。
pc/pmma加入有_机_玻璃可提高外观珠光色彩。
pc/pa、hips可提高冲击韧性、表面光洁度。
pc/hdpe可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而ldpe效果较差。
pc用玻纤或谈纤维进行增强改性，提高机_械强度。
并用溴 类阻燃剂 _和三氧化二锑，可制成阻燃级pc。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸 酯、聚甲 醛 、聚丙烯、聚苯 乙烯都可以进行共混改性，达到经济性和性能之间的平衡。
用途
光学照明
用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机_上的透明材料。
电子电器
聚碳酸 酯是优良的e（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机_壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机_、视频录象机_、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸 酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
机_械设备
用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机_械设备壳体、罩盖和框架等零件。
医 疗器材
可作医 疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
其它方面
建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机_轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、led灯外壳和手机_外壳等。
特性:
为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机_械性能。
优点：
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
2、高度透明性及自由染色性；
3、h.d.t.高；
4、耐疲劳性佳；
5、耐候性佳；
6、电气特性优；
7、无味无臭对人体无害符合卫生安 全；
8、成形收缩率低、尺寸安 定性良好。
物性表
1.18 g/cm3 astm d792, iso 1183
熔流率 (260°c/2.16 kg) 22 g/10 min astm d1238
溶_化体积流率（mvr） (260°c/2.16 kg) 23.5 cm3/10min iso 1133
收缩率 - 流动 0.40 到 0.60 ％ astm d955
吸水率 (23°c, 24 hr) 0.40 ％ astm d570
螺旋流长度 3 (260°c)
额定值 单位 测试方法
比重 1.14 g/cm3 astm d792, iso 1183
熔流率 (260°c/5.0 kg) 20 g/10 min astm d1238
溶_化体积流率（mvr） (260°c/3.8 kg) 13.0 cm3/10min iso 1133
合成
工业上应用的聚碳酸 酯主要由双酚a和光气来合成，其主链含有_苯 环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，tm=265-270℃，tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸 酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。
聚碳酸 酯的制法有_酯交换法和光气直接法。
（1）酯交换法
原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚a与碳酸 二苯 酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯 酚，提高反应程度和分子量。
酯交换法需用催化剂 _，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200℃，压力270-400pa，反应1-3h,转化率为80％-90％；第二阶段，290-300℃,130pa以下，加深反应程度。起始碳酸 二苯 酯应过量，经酯交换反应，排出苯 酚，由苯 酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。
苯 酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸 酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有_着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸 酯的分子量受到了限制，多不超出3万。
（2）光气直接法
光气属于 --- 氯 ，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸 酯多采用界面缩聚技术。双酚a和氢氧化钠配成双酚钠水溶_液作为水相，光气的有_机_溶_液（如二氯 甲 烷）为另一相，以胺 类（如四丁基溴 化铵）作催化剂 _，在50℃下反映。反映主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有_机_相中的光气及时地扩散至界面，以供反映。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。
界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯 酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸 酯用双酚a的纯度要求高，有_特定的规格，不宜含有_单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸 酯，或产生交联。
加工
pc可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机_加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02％，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，pc在室温下具有_相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用pc分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。pc合金种类繁多，改进pc熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，pc与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有_pc/abs合金，pc/asa合金、pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/弹性体共混物、pc/mbs共混物、pc/ptfe合金、pc/pa合金等，利有_两种材料性能优点，并降低成本，如pc/abs合金中，pc主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，abs则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
聚碳酸 酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考）
密度 1.18~1.20 模具温度 50~80
收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130
预热 温度/°c 110~120 工艺
参 数 注射时间 20~90
时间/h 8~10 高压时间 0~5
料桶温度/°c 后段 210~240 冷却时间 20~90
中段 230~280 总周期 40~190
前段 240~285 螺杆转数 28
喷嘴温度 240~250 使用注射机_类型 螺杆式
使用注射机_类型
螺杆式
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机_顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03％。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺
1、注塑机_调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140mpa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机_的类型而相应调整。
2、注射速度-采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机_一般为100—160mpa，螺杆式注塑机_为70—140mpa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有_利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有_金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有_必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。
7注意事项
成型过程问题
产生原因及解决办法
1、银丝
a、原材料受潮————干燥原料
b、树脂过热分解————减低成型温度
c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压
d、模温过低————加热模具
e、排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排气不良————改进模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
b、成型温度过高————降低成型温度
4、制品未充满
a、物料塑化不够————提高料筒温度
b、模具温度过低————提高模具温度
c、喷嘴溢料————调整模具位置
d、注射压力过低————提高注射压力
e、加料量过少————调整加料量
5、收缩真空泡
a、保压不足————延长保压时间
b、模温过低————提高模具温度
c、注射压力过低————提高注射压力
d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸
e、成型温度较低————提高料筒温度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具温度过低————提高模具温度
c、物料过热分解————降低成型温度
7、熔接痕
a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
b、模具温度过低————提高模具温度
c、脱模剂 _过多————减少脱模剂 _用量
d、成型温度较低————提高料筒温度
8、制品开裂
a、模温过低————提高模具温度
b、成型温度较低————提高料筒温度
c、物料的相对分子量过小————重新选择物料
d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期
e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、顶出装置不良————改进顶出装置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂 _
10、翘曲
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构
11、溢边
a、注射压力过大————降低注射压力
b、成型温度过高————降低料筒温度
c、锁模力不足————提高锁模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
储运条件
密闭，阴凉，通风干燥处，并平整存放。
imd/iml工艺专用低温注塑pc塑料
主要解决以下问题：1、冲墨2、流动性不好3、产品发黄4、跟片材相溶_性不好等相关问题
低温注塑pc产品特点：1、产品超高韧性2、产品高透明度3、超高流动性4、耐化学性好5、与片材相溶_性好
注塑温度：低温注塑pc塑料a类注塑温度220℃到240℃；低温注塑pc塑料b类注塑温度230℃到260℃。
以下是imd/iml工艺专用低温注塑pc塑料a类部分物性表；[1]
性能项目 测试方法 数值/描述 单位
机_械性能 拉伸强度(引张强度) astm d638/iso 527 80 kg/cm2(mpa)[lb/in2]
断裂伸长率 astm d638/iso 527 80 ％
拉伸模量 astm d638/iso 527 2450 kg/cm2(mpa)[lb/in2]
拉伸屈服伸长率(延伸率) astm d638/iso 527 9 ％
拉伸断裂伸长率(延伸率) astm d638/iso 527 40 ％
弯曲模量(弯曲弹性率) astm d790/iso 178 6450 kg/cm2(mpa)[lb/in2]
弯曲强度 astm d790/iso 178 128 kg/cm2(mpa)[lb/in2]
洛氏硬度 astm d785 122
注塑性能 注塑温度 astm d648/iso 75 220-240 ℃（℉）
运费说明：
1 支持物流，快递和货运; 支持现金，银行转账。
2 本司原料低于1000kg，不承担运费，订货1000kg以上珠三角地区可送货上门; 省外客户物流，快递或货运; 不便之处敬请谅解!
3 选用物流或者快递的买家，请先确认当地是否有_该物流或快递的营业网点。
4 原料到厂后，请不要拆外包装，应先仔细检查原料的外包装是否完好及原料型号是否与您所订购原料型号相匹配。
5 货物送达后，请当面检查，若物流过程中出现大量包装损坏及原料外漏的,请让物流人员出具证明并保存，并立即与我们联系。
6 我们承诺期限内发货，但对承运人效率无法作出保证，如果物流快递超出3天，货运超出5天，请联络我们协助查询。
7 买家也可以根据交易状态中填写的单号信息，自行联系承运方，以便第一时间获知详细信息。
8 本公司原料售后，其工艺技术由客户负责，如需帮助，我公司工程部将竭尽所能与您共同协商处理。
9 本公司具一般纳税人资格，可开17％增值税
关于《2017伊朗石化报告-拟在建项目展望》
伊朗，中东地区重要国家和石油输出国组织（opec）之一，国土面积约165万平方公里，人口约8000万。伊朗拥有_十分丰富的石油和天然气资源，截至2016年底，伊朗已探明石油和天然气储量分别达到1572亿桶和33.7万亿立方米。伊朗是石油输出国组织（opec）第二大原油出口国，石油生产能力位于世界第四位。
伊朗是中东地区最早开展石化工业的国家之一，但受伊斯兰革命、两伊战争、国际制裁等事件的影响，伊朗的石化产业发展历经波折。伊朗油气工业在伊斯兰革命后全部实现了国有_化，伊朗国家石化公司（npc）负责伊朗石化产业的发展和运营，旗下共有_59家石化企业进行石化和化学产品的生产、销售和分销等经营活动。
石化产业是伊朗的重要工业领域，是非石油收入的重要来源。2016年，伊朗石化产业总产能超过了6000万吨/年，产量超过5900万吨。伊朗在石化产业上的主要优势包括原料的多样性、具有_国际海域入口和高素 质劳动力。伊朗石化工业主要原料是石脑油、天然气和乙烷。
伊朗石化行业生产超过70种产品，主要集中在大宗商品领域，包括烯烃、甲 醇、聚烯烃、尿素 、合成氨等。目前伊朗已建成投产的乙烯产能近700万吨，丙烯产能近100万吨，甲 醇产能近500万吨，聚烯烃产能近600万吨，乙二醇产能近100万吨，合成氨和尿素 产能分别都超过300万吨。
伊朗已经启动或处于不同实施阶段的石化项目逾58个，包括乙烯产能近600万吨，丙烯产能近200万吨，甲 醇产能2000多万吨，乙二醇产能近300万吨，合成氨产能近800万吨，尿素 产能近1000万吨，这些项目落成后将使伊朗石化产能达到1.2亿吨/年。2016年初，伊核协议达成后，欧盟和美国等多国陆续宣布解除对伊朗实施多年的制裁，伊朗将重新登上全球石油化工市场的舞台，并扮演重要角色，伊朗石化项目有_望加快推进。全球石化投资者、工程技术服务商、设备供应商将聚焦伊朗市场。
亚化咨询资深研究团队深入伊朗，联合伊朗本地企业实地调研，并结合伊朗行业发展权威部门的信息数据，隆重推出《2017伊朗石化报告–拟在建项目展望》。
内容涵盖范围如下：
1. 伊朗国内石油化工经济特区以及石油化工企业的现状
2. 伊朗国内石油化工经济特区配套港口、终端和罐区的现状
3. 伊朗国内在建烯烃项目的统计和介绍
4. 伊朗国内在建甲 醇项目的统计和介绍
5. 伊朗国内在建合成氨/尿素 项目的统计和介绍
6. 伊朗国内在建的其他石油化工项目的统计和介绍
7. 伊朗主要石油、天然气、及化工园区分布图
VIP会员