pc 日本三菱工程塑料 cfh2020 福建辽宁总代理-万通商务网

pc树脂的原料采购成本比pp高多了，pc最差的原料也要2万多一顿，pp 顶多一万，pp是应用最为广泛的工程之一，价钱不会很高…
其实pc水壶多，并非取决于价格成本因素，更多的是和工程塑料的特性有关，个人认为主要有以下几方面。
一，塑料的透光性。在这方面，pc树脂完胜，pc是三大透明塑料之一，透光性极佳。水壶很大一部分是要求透明无色的，而pp透性极差，最透明型号的pp也是有雾雾的朦胧感！
二，塑料的使用温度。水壶是在高温使用，所以对材质本身的温度要求比较高，pc的玻璃化温度在210度左右，而pp的玻璃化温度只有165度左右，pc更满足高温要求！
三，塑料的硬度，韧性。pc硬度极佳，pp在常温下硬度极低，外力轻易可以使其变形弯曲。但pp韧性很好，俗称百折胶，在低温使用的水杯也常用pp来成型！pc韧性也很好，不易破碎！
pp注塑的流动性很好，极易成型，而pc流动性很差，走胶困难。加上pc在注塑高温易，分解，变色，注塑需要定制专用的pc螺杆。所以其实pc产品的加工成本是更高的。但因为pc有以上优点，加之比如光泽好等其它特性，pc也是比较高端的塑料了，像诺基亚就以pc树脂来做个买点，苹果的5c也是pc底盖！

一说起pc，大多数人想到的都是电脑(personal computer)的缩写,但是我们这里要说的是塑料中的pc (polycarbonated)，中文名称是聚碳酸酯。聚碳酸酯是塑料中的一种，在我们周围，有很多生活物品就是用聚碳酸酯制造的，比如：水桶、光盘、镜片……作为五大工程塑料之一的聚碳酸酯，早就渗透到了我们生活的方方面面。本文就来详解一下聚碳酸酯的“前世今生”。

诞生

聚碳酸酯最早由德国科学家alfred einhorn在1898年首次合成，因为一直没有找到合适的应用领域，长达半个多世纪“养在闺中无人识”。不过是金子就总会有发光的那一天——1955年，bayer公司的科学家hermann schnell重新将聚碳酸酯合成出来，并于当年申请了专利。同年，bayer公司正式给自家的聚碳酸酯起了个商品名“makrolon”。

纵观整个塑料科技史，不得不说，上世纪五六十年代是塑料科技大发展的时代。就在同一时期，1953年ge公司 (后来塑料部门出身的杰克·韦尔奇担任该公司ceo) 的科学家 daniel fox也独立合成出了聚碳酸酯，而且，同样在1955年向美国专利局提交了专利申请。一场知识产权大战由此展开……

最后，美国专利局裁定，该项技术专利归bayer所有，因为他们比ge公司早提交申请书一个星期。就因这短短一星期，bayer从ge那里拿到了不少专利费。时间就是金钱，在这里得到了完美的体现。

1958年，bayer公司开始量产并商业化“makrolon”。两年后，在支付了一笔“保护费”后，ge公司也开始量产聚碳酸酯，ge家的聚碳酸酯商品名是“lexan”。自此，聚碳酸酯作为工程塑料登上了历史舞台，由于它集良好的光学性能、力学性能以及阻燃性能于一体，很快就得到了人们的关注。

生产

生产工艺

目前，聚碳酸酯的生产主要有两种方法：一是光气法；二是熔融法。虽然大多数生产商都采用光气法，但是，因为光气剧毒，加之大众对环保问题日益重视，新建的pc生产基地基本都采用较为环保的熔融法。可是鱼与熊掌不可兼得，熔融法生产出的聚碳酸酯在某些性能上比光气法还是要差一些。不过除了一些高端的应用需求，熔融法制备的聚碳酸酯已基本可以满足大部分需求。

虽然聚碳酸酯的实验室制备只有一步反应，非常简单，但在实际生产中却并非如此。实际生产中，所有的原料都需要从最基本的化学产品开始，一步步进行制备，并要将在此过程中产生的副产物——热、废水等加以回收并循环利用，这是一个相当复杂的系统性工程。就好像做一盘西红柿炒鸡蛋，需要从种植西红柿和养鸡开始，还要达到自动化与智能化。从图1不难看出聚碳酸酯工厂的规模与复杂性。

主要供应商

早起的鸟儿有虫吃，半个多世纪的耕耘使得bayer和ge成为了全球聚碳酸酯的主要供应商，占据着半壁江山。继它们之后，美国的陶氏化学、日本的三菱、帝人，以及一些韩国公司相继掌握了聚碳酸酯的合成技术，并纷纷建厂，投入到浩浩荡荡的生产大军里来，但终究抵不过两位前辈在这个市场上的根深叶茂。2011年，全球聚碳酸酯的产能大约为466万吨，而bayer和sabic（原来的ge塑料）就分别占去了33％和22％的份额；日本厂商大约占了17％的产能；韩国企业也占去了8％的产能；其余如俄罗斯、沙特以及泰国都有大规模生产聚碳酸酯的能力。

同时，由于亚太区域作为新兴市场的崛起，各大聚碳酸酯供应商纷纷在该区域建立生产基地，使得亚太区域的产能与欧美国家的产能达到旗鼓相当的程度。

那中国有没有国产的聚碳酸酯呢？虽然早在1958年，沈阳化工研究院就开发出了聚碳酸酯的合成工艺，但是由于早年生产工艺和设备落后，以及近年聚碳酸酯价格滑落等原因，直到2014年，我国也仅仅只有几个年产不到万吨的聚碳酸酯小厂。

在日益追求国产化的今天，该来的终归会来——2011年，中石化和sabic宣布将在天津合资建立年产26万吨的聚碳酸酯项目。如果说这个带着一半洋色彩的项目和真正国产化还有一步距离的话，那么2015年4月，浙铁大风化工的拥有独立知识产权的聚碳酸酯装置的成功投产，算是结束了国内无万吨级以上自主工业化装置的历史。当然，要做到与欧美老牌公司以及日韩新贵们分庭抗礼，还需假以时日。

不过，随着塑料行业盈利水平的逐渐降低，欧美老牌公司渐渐退出了这个市场：2010年，陶氏化学将其聚碳酸酯业务部出售给贝恩资本，取名为styron， 2015年该公司又改名为trinseo；2015年9月，bayer宣布将旗下材料业务集团（包括聚碳酸酯业务）独立出来，赋予其一个新名字——covestro；最大的变数是ge塑料，2007年，沙特基础工业公司以116亿美元收购了ge的塑料部门并更名为sabic 创新塑料部门，又于2015年10月解散创新塑料部门，将其并入新的“特殊产品部门”，其位于美国皮茨菲尔德的创新塑料总部也被关闭。当年工程塑料界的王者落得如此结局，让人唏嘘不止。白云苍狗，风云变幻，不知从这里起步的杰克·韦尔奇会作何感想。

性能

为什么聚碳酸酯这么好用？一年466万吨的产能到底用到哪里去了？只有了解了聚碳酸酯的性能，才会知道它的应用市场。

光学特性。它的透光率在90％左右，接近于玻璃但是又比玻璃轻，不易碎，易于加工。有人会以为这就是所谓的“有机玻璃”，其实不然！我们所说的有机玻璃的学名是“聚甲基丙烯酸甲酯”。有机玻璃虽然也是透明材料，甚至光学特性比聚碳酸酯还要优越，但是，它的力学性能与耐热性能比聚碳酸酯相差太多，而且还不防火。所以就综合性能而言，聚碳酸酯更全面，应用也更为广泛。

力学性能。聚碳酸酯是刚性与韧性的有机结合体。一般而言，一种材料刚性很好的话，它就会很脆，往地上一摔就会碎。但聚碳酸酯虽有很好的刚性，很难将其折弯，它的韧性却也相当好，由其制成的产品，即使有重物从高处落在其上，也不容易破碎。例如，4公斤的圆球从0.1米高处落在1.2cm厚的聚碳酸酯板上，聚碳酸酯板能够完好无损。

阻燃性能。2010年11月上海市胶州路一场大火，让防火阻燃材料备受人们的关注。相较于其他塑料而言，聚碳酸酯有着优异的防火性能。在不添加任何阻燃剂的情况下，纯的聚碳酸酯就可以通过一定级别的防火测试。如果辅以少量的阻燃剂，聚碳酸酯就能达到最高级别的防火标准，同时，还不会损失其优良的光学以及力学性能，这是其他塑料产品根本做不到的。

耐高温性。随着温度的升高，所有塑料都会在一定温度下变软，从而失去使用价值。这个温度值也就是该塑料的最高使用温度。可以想象，这个温度数值越高，塑料的使用范围也就越宽。聚碳酸酯的最高使用温度可以达到120度至130度。大约十几年前，流行过所谓的“太空杯”，透明、轻便，它就是以聚碳酸酯为原材料制作的。

除了以上所说的四个主要特性，聚碳酸酯还有其他一些优良性能，比如电学性能、尺寸稳定性等等，这里不再赘述。

市场与应用

1、建筑业板材

聚碳酸酯板材具有良好的透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射、制品的尺寸稳定性以及良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。经压制或挤出方法制得的聚碳酸酯板材，重量是无机玻璃的50％，隔热性能比无机玻璃提高25％，冲击强度是普通玻璃的250倍，在世界建筑业上占主导地位，约有1/3用于窗玻璃、商业橱窗等玻璃制品。另外，由聚碳酸酯制成的具有大理石外观及低发泡木质外观的板材，也将在建筑业和家具行业中大显身手。例如，上海南站的屋顶、重庆奥林匹克体育馆的天窗、阿根廷城际动车组的窗户……都是用聚碳酸酯材料制成的。

2、汽车零部件

在追求节能高效的今天，轻型化、安全化是汽车制造业追求的重要目标。聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此，适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要应用领域集中在制造照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。尤其在汽车照明系统中，充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性，将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中，设计灵活性大，便于加工，解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。在西方国家，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例为40％-50％。目前，中国在该领域的使用比例只占10％左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。

3、医疗器械

由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备，以及其他需要在透明、直观条件下操作，并需反复消毒的医疗设备中，如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液充氧器、血液收集存储器、血液分离器等。

4、航空航天

随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得pc在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上，则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件,以及宇航员的防护用品等。

5、包装领域

近年来，在包装领域出现的新增长点是，可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻、抗冲击、透明性好、用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前在一些领域，聚碳酸酯瓶已完全取代玻璃瓶。必须一提的是聚碳酸酯奶瓶——因为轻质、透明，曾经在市场上风靡一时。但是自1998年以来，陆续有研究表明，聚碳酸酯中游离的双酚a会在高温下析出，对婴幼儿的内分泌系统造成损害，引起性早熟，学习能力下降以及肥胖等疾病。也有业界人士对此持不同态度，认为目前所有数据都从小白鼠身上得出，并无人类试验的数据，而且聚碳酸酯奶瓶已经广泛使用了很多年，并未得到任何不良的反馈结果。不过万事小心为上，欧盟自2011年3月起禁止生产聚碳酸酯奶瓶；我国也要求自2011年6月1日，禁止生产聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚a的婴幼儿奶瓶；自2011年9月1日起，禁止进口聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚a的婴幼儿奶瓶。同时，国家质检总局也吊销了所有使用聚碳酸酯生产婴幼儿奶瓶企业的生产许可证。

6、电子电器

由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料，再加上其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械、电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且在零件精度要求较高的计算机、视频录像机、彩色电视机中的重要零部件等领域，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

7、光学透镜

聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在光学透镜领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸酯制作的光学透镜不仅可用于制造照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于制造电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜、安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20％以上，显示出极大的市场活力。

8、光盘基础材料

作为音像信息存储介质的光盘，是聚碳酸酯应用的又一大市场。然而，近年来，受互联网、平板电脑、智能手机等新兴媒体的影响，全球光盘市场需求急剧萎缩，全球cd类光盘的复制量将下降到2009年的17％，dvd类光盘可能下降到2009年的36％，蓝光光盘的产量增幅也在逐步放缓。在没有新技术突破和新消费市场出现的情况下，光盘复制市场需求逐年萎缩的态势将持续下去。

9、led照明行业

近年来，面临全球能源危机，led产业如雨后春笋一般发展起来，现已广泛应用于照明、显示、背光等行业。而led照明的应用会逐步淘汰白炽灯、荧光灯，这对实现节能减排以及积极应对全球气候变化具有重要意义。2013年，全球led照明市场规模有大约270亿美元，而中国2013年市场规模也在480亿元人民币左右。因为聚碳酸酯的轻质、易加工、韧性高，以及阻燃、耐热等性能，使其成为led照明中替换玻璃材质的首要选择。

总的来看，全球电子类产品，尤其是消费性电子产品市场约占到聚碳酸酯终端市场份额的20％；主要用于建筑工业的薄板和薄膜市场占到聚碳酸酯终端市场份额的18％；光学媒体市场占到18％；电器用具和汽车非窗体市场各占到12％。而各个地区的应用情况又各有不同：例如，2012年，在美国，汽车业约占聚碳酸酯需求的1/4，为其最大应用市场，其次是建筑业。在西欧，建筑业约占聚碳酸酯树脂需求1/4，其次是汽车业。中国情况则有所不同，虽然2012年中国的汽车产业消耗的聚碳酸酯比美国和欧洲总量还多，但仅占中国总量消耗的10％，与家电、家居用品及光盘应用相当。在我国，聚碳酸酯最大的消费领域是电子和电气行业，约占总需求的1/3。科思创ceo：唐佩德大致的意思是：目前全球聚碳酸酯的需求每年增长率4％-5％，而在供应方面未来5年的增长率仅为2.9％左右，短期内还无法满足需求。亚洲的聚碳酸酯市场十分巨大，科思创约60％的聚碳酸酯销售都在亚洲，其中有一半是在中国。近年来，随着中产阶级在中国的兴起，以及汽车、建筑等业务爆发带来的对先进材料的巨大需求，中国已成为科思创增长最快的市场，而且科思创也早已加码了在中国的相关业务。5年前，还是拜耳材料科技的科思创就已决定把聚碳酸酯在中国的产能翻番。目前，科思创在中国的聚碳酸酯的产能已达到10万吨，6-12个月后还将增加10万吨的产能。除了聚碳酸酯，中国对于另一种材料聚氨酯的市场需求也十分大，“如果来看一下中国的‘十三五’规划，我们会发现为什么聚氨酯在中国会很成功。因为它是性能最好的板材材料之一，而且聚氨酯未来在建筑行业，在冷链、医疗等等这些行业都会有很大的发展。所以我们投资是有原因的。” 此前，科思创曾研发出一种新的工艺，将聚氨酯树脂与玻璃纤维织物相结合的方法制备出新一代的风电叶片。唐佩德介绍称，相对于以环氧树脂为主的风电叶片，这种材料的重量会减轻很多，凭借其良好的弯曲度，它可以随着风力、风向进行改变，而且生产的时间可以缩短1/3。对于海上风电厂来说，叶片生产时间越短、能够保持的生命周期越长，带来的经济效果也会越大。什么是聚碳酸酯？聚碳酸酯(简称pc)是一种线型聚合物，可分为脂肪族、脂肪-芳香族、芳香族3种类型。pc是五大通用工程塑料中惟一具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透过率可达90％。具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，可在 -60~120℃下长期使用，综合性能优良。pc可与其他树脂共混形成共混物或合金，改善其抗溶剂性和耐磨性。除大家熟知的光盘、包装材和服装等领域外，聚碳酸酯（pc）制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学等行业之中，正在迅速改善和提升着人们的生活质量。中国聚碳酸酯生产现状我国是最早开始聚碳酸酯研制和工业化生产的国家之一，但是由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差等原因导致产品无法与国外相竞争。2005年后，外资企业(拜耳、帝人、三菱)开始在中国投资建设聚碳酸酯装置，中国聚碳酸酯产能规模增长快速，“十二五”期间，聚碳酸酯被列为国家政策扶持项目。我国聚碳酸酯严重依赖进口全球聚碳酸酯消费增速回升全球聚碳酸酯景气有望持续复苏中国聚碳酸酯消费现状亚洲聚碳酸酯消费量占全世界的64％，而中国的消费量约占亚洲的一半，近十年，中国聚碳酸酯消费量平均增速在10％以上，2014年达到156万吨，我国聚碳酸酯主要用在电子电器、pc板材、薄膜、汽车轻量化制造、医疗器械、led照明、食品包装等领域。聚碳酸酯新用途 ge塑料公司推出的抗刮伤聚碳酸酯树脂可应用于手机、计算机和数字摄像机的耐磨部件，而无需涂层。该公司的这种聚碳酸酯树脂lexan dmx家族可用于生产抗刮伤的按钮、镜头、聚光圈和屏幕。美国ge全球研究公司推出了一种新的基片技术，可用于柔性有机光发射二极管（oled），这种基片基于该公司特种级别、品牌为lexan的聚碳酸酯薄膜。这种薄膜涂以特种透明的超高阻隔层，这种设计可提供低费用的和轻重量的柔性有机显示。聚碳酸酯增长中的应用领域在薄膜和发光二极管用的外壳方面，发光二极管的能效比常规发光高出30％。用于太阳能电池板的光伏发电是聚碳酸酯又一个增长中的应用领域。目前科思创主要分四类产品雅霸®耐高温聚碳酸酯产品可代替玻璃、金属以及高温应用场合。例如：消防头盔拜本兰®（pc+abs; pc+asa共混料）产品适用于电器、汽车和运输、电气、消费品、医疗、电子产品、it和通信应用。模克隆®聚碳酸酯产品适用于汽车与运输、建筑、电子、医疗、照明和光学数据储存。模本兰®（pc+pbt; pc+pet共混料）产品适用于草坪和园艺、运动产品、电气、电子和汽车行业。聚碳酸酯产品应用聚碳酸酯机身金属质感三星galaxy j3 pro 中国首发了j系列新机galaxy j3 pro，j3 pro升级为太阳纹理金属质感后壳设计，而这一后盖的材质却是聚碳酸酯。聚碳酸酯外壳魅族魅蓝note 聚碳酸酯材料的iphone 5c的外壳科思创推出聚碳酸酯硬化薄膜奔驰迈巴赫s级汽车聚碳酸酯涂膜车身由特殊钢材制成，车窗内部使用聚碳酸酯涂膜以起到防弹保护作用。中国最大的公共交通车辆制造商，中国南车。采用拜本兰®和模克隆®聚碳酸酯板材。

日前，神华宁煤集团百万吨级烯烃二期项目顺利实现满负荷运行。作为400万吨煤制油项目的配套项目，该项目承载着延伸煤制油化工产业链、提高煤制油和煤化工副产品附加值的使命，创造了24个月全面建成百万吨级烯烃项目同行业最快速度和高标准中交新样板，实现了国内第一家百万吨烯烃核心装置全部国产化。

2016年底，神华宁煤集团400万吨煤制油项目正式投产，对增强我国能源安全保障能力，对提升我国煤制油化工技术水平、装备制造水平及助推我国燃油产品品质升级均具有重要意义。为了延长产业链，提升附加值，神华宁煤烯烃二期项目于2015年3月全面开工建设，主要以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、lpg为原料，采用先进的蒸汽裂解工艺制造乙烯、丙烯等。2017年4月该项目全面中交，2017年10月1日实现满负荷运行。“预计三年完成的项目，我们两年就完成了，这在国内同行业里是没有的先例。”烯烃二期裂解项目部经理周鑫介绍说，本着主线速度带动整体速度的建设宗旨，整体项目管道设备安装采取无土化施工，中间交接标准高，遗留问题少，投入运行快，节省了时间和成本。

除了建设速度快，作为百万吨级的烯烃项目，烯烃二期项目在同行业内首次实现了核心装备全部国产化。丙烯机、乙烯机、裂解压缩机三大核心机组都由沈鼓集团研制，其中三机的干汽密封首次实现备件国产化，日机密封已申报为国家国产化专利示范。静设备基本是国产化，真空泵首次实现国产。全面国产化不仅打破了国外长期对煤制油化工核心技术、装备及材料的垄断，为国内装备制造企业创造了合作创新平台，也降低了项目投资建设成本。

据介绍，神华宁煤集团百万吨级烯烃二期项目是国内煤化工行业首个智能工厂，具有高效、绿色、安全等优点，目前主要产品有聚丙烯、聚乙烯、丁二烯、燃料油等。“‘智能烯烃’有利于我们抢占产业发展制高点，引领管理升级，推动国家级现代煤化工产业基地向更高层次迈进。”烯烃二期项目党组书记李国孝说。