主要用于abs、hips、as、pvc、pc、ppc、pmma压克力、未处理之pp（聚丙烯）、部分未处理或己处理之pe（聚乙烯）、pet、pbt、pa/pa66尼龙、opp薄膜、bopp薄膜或片材、ldpe（***聚乙烯）、hdpe（高密度聚乙烯）等其它常用工程塑料制品的丝印或移印。
产品特性：亮光、遮盖力高、附着力优、色彩鲜艳饱和、耐酒精。
性能检测：
1、划百格测试： 1mm*1mm*100格 3m 600号胶纸剥离不掉色。
2、耐酒精测试：500g/5cm2负载99％工业酒精脱脂棉来回500次无变化。
安 全标准：通过欧规en-71 part3、美规astm f963-11及欧盟rohs环保标准检测。
使用方法：
1、稀释剂 可选用我司a-05溶剂 。
2、固化剂 ：可选择添加本司10％的106固化剂 ,增加附着力,提高墨膜硬度,但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度。添加固化剂 的油墨使用时间为4~6小时,环境温度越高使用时间越短,剩余油墨不可回收。
3、油墨调配：如需添加固化剂 ,先加固化剂 搅拌后静置5分钟,再添加稀释剂 ,充分搅拌后再静置5分钟即可。
4、可添加我司s-300慢干膏,以预防印刷墨膜模糊、拉丝或塞网等。
5、胶刮：pu聚氨酯；硬度: 70～80度为宜,刮墨角度在60～70度**。
6、网版选用: 100～420目印刷合适（用300目网版每公斤油墨约可印30平方米）。
7、印前须擦掉承印物的表面油脂/灰尘等杂质。
8、网版被堵可用718洗网水清洗,等网版溶剂 挥发后再印刷。
9、干燥：常温下表干5-10分钟,实干24小时后,或通过80℃烘烤30分钟,印后冷却3小时后测试（具体干燥时间看当地季节气温高低而定）。
注意事项：
1、素 材对油墨适印性不同,建议小批量试印后,再批量生产。
2、多色套印时,需表干后再印刷下一颜色。
3、附着力性能检测,待墨膜完全干燥后再进行。
4、注意印刷场所的温湿度：湿度过大会影响附着力；湿度过小会容易拉丝；温度高容易堵网。
5、油墨须密封,储存时严禁接触明火或高温,并置于阴凉处。
6、未用完的油墨不建议倒回未经稀释的油墨里,防止有色差等不良出现。
7、印刷过程注意防止液墨飞溅到眼耳口鼻或**上,敏感者需穿戴好劳保用品再作业。
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