1、温度：
熔体温度θR和模具温度θM升高都会使取向程度下降 . 这是因为：温度升高以后、虽然有利熔体的变形和流动、取向程度有可能增大、但与此同时、聚合物的解取向能力增长更快、两者作用之结果、常常是解取向的影响占优势、所以导致取向程度降低 .
2、注射压力和保压力：
提高注射压力和保压力能增大熔体中的切应力和切变速率、有助于加速取向过程、使取向程度和制品密度提高 .
3、浇口冻结时间：
熔体充满模腔停止流动后、在一定长的时间内分之热运动仍然比较剧烈、已经流动取向的结构单元很可能被解取向 . 但是、采用大浇口时、熔体在浇口中冷却得较慢、浇口冻结较晚、流动过程将会延时、从而可在一定程度上补偿因分子热运动而引起的解取向、尤其是在浇口附近、取向非常显著 .
4、模具温度：
模具温度较低时、聚合物的大分子的运动容易被冻结、故解取向能力减小、去向程度增大 .
5、充模速度：
关于充模速度对曲线过程的影响、可分为快速充模和慢速充模两种情况讨论 .
①、快速充模时的情况：
快速充模时、因流速作用、制品表层附近可以得到高度取向、而内部却因为温度的下降比正常充模时慢得多、所以解取向能力增强、去向程度比表层附近轻微 .
②、慢速充模时的情况：
慢速充模时、熔体与周围界面(流道和模腔表壁等)的接触时间长、较多的热量会被模具带走、在同样的注射温度下与快速充模相比、大分子松弛时间缩短、解取向能力下降、取向程度提高 . 另外、慢速充模时往往还需要较大的注射压力、故取向程度还将因此而进一步提高 .
综合上述两种情况、可以得到与一般认识相反的结论、即在相同的注射温度下、就注射制品内部的取向而言、慢速充模会比快速充模得到比较强烈的取向结构 . 然而、就制品表层附近的取向而言、仍然是充模速度快时取向程度高 .
除了以上几种影响取向的外部因素外、聚合物的一些物理性能也对取向有影响 . 例如、聚合物的比热容和结晶潜热大时、会使冷却速度减慢、解取向能力增强、取向程度减小 .
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