万通商务网 透明塑料由于透光率要高、必然要求塑料制品表面质量要求严格、不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷、因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计、都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求 . 其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差、因此为保证产品的表面质量、往往需要较高的温度、注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整、使注塑料时既能充满模、又不会产生内应力而引起产品变形和开裂 .
因此从原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作 .
一、原料的准备与干燥：
由于在塑料中含有任何一点杂质、都可能影响产品的透明度、因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封、保证原料干净 . 特别是原料中含有水分、加热后会引起原料变质、所以一定要干燥 . 在注塑时、加料必须使用干燥料斗 . 还要注意一点的是干燥过程中、输入的空气最好应经过滤、除湿、以便保证不会污染原料 . 其干燥工艺如下表、透明塑料的干燥工艺：
材料 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm)备注
PMMA 70－80 2－4 30－40
PC 120－130 >6 <30 采用热风循环干燥
PET 140－180 3－4 采用连续干燥加料装置为佳
二、机筒、螺杆及其附件的清洁：
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质、特别热稳定性差的树脂存在、因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件、使其不得粘有杂质、当没有螺杆清洗剂时、可用PE、PS等树脂清洗螺杆 . 当临时停机时、为防止原料在高温下停留时间长、引起解降、应将干燥机和机筒温度降低、如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下) .
三、在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)：
为了防止出现回流动不畅、或冷却不均造成塑料成型不良、产生表面缺陷和变质、一般在模具设计时、应注意以下几点 .
1、壁厚应尽量均匀一致、脱模斜度要足够大；
2、过渡部分应圆滑、并逐步过渡、防止有尖角、锐边产生、特别是PC产品一定不要有缺口；
3、浇口、流道尽可能宽大、粗短、且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置、必要时应加冷料井；
4、模具表面应光洁、粗糙度低(最好低于0.8)；
5、排气孔 . 槽必须足够、以及时排出空气和熔体中的气体；
6、除PET外、壁厚不要太薄、一般不得小于lmm .
四、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷、在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题 .
1、应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；
2、注射温度在塑料树脂不分解的前提下、宜用较高注射湿度；
3、注射压力：一般较高、以克服熔料粘度大的缺陷、但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
4、注射速度：在满足充模的情况下、一般宜低、最好能采用慢一快一慢多级注射；
5、保压时间和成型周期：在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短、以尽量减低熔料在机筒停留时间；
6、螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下、应尽量低、防止产生解降的可能；
7、模具温度：制品的冷却好坏、对质量影响极大、所以模温一定要能精确控制其过程、有可能的话、模温宜高一些好 .
五、其他方面的问题：
由于为要防上表面质量恶化、一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20% .
对于除PET外、制品都应进行后处理、以消除内应力、PMMA应在70－80t热风循环干燥4小时；PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热110－135℃、时间按产品而定、最高需要10多小时 . 而PET必须经过双向拉伸的工序、才能得到良好机械性能 . 改性助剂(PA增韧剂、PC增韧剂、ABS增韧剂、PBT增韧剂、接枝PP、接枝ABS、吹膜及管材增亮剂等) .
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