智能涡轮流量计

一体化智能涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。

一体化智能表头可以显示的流量单位众多,有立方米,加仑,升,标准立方米,标准升等,可以设定固定压力、温度参数对气体进行补偿,对压力和温度参数变化不大的场合,可使用该仪表进行固定补偿积算。

压力损失小,叶轮具有防腐功能;

采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强、功耗低、性能优越。

具有非线性精度补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%

仪表系数可由按键在线设置,并可显示在LCD屏上,LCD屏直观清晰,可靠性强

采用EEPROM对累积流量、仪表系数掉电保护,保护时间大于10年

采用高性能MCU中央处理器,完成数据采集处理显示输出、累积流量瞬时流量同

屏显示方便的人机界面实现, 以标准485形式进行数据传输。

采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在有少量泥沙与污物的介质中工作。

采用1Cr18Ni9Ti全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐性能好。

容易维修,有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,

内部清洗简单。

有较强抗磁干扰和振动能力、性能可靠、寿命长

下限流速低,测量范围宽,

现场显示型液晶屏显示清晰直观,功耗低,3V锂电池供电可连续运行5年以上,

耐腐蚀,适用于酸碱溶液

公称口径: 管道式:DN4~DN200

插入式:DN100~DN2000

精度等级: 管道式:±0.5级,±1.0级

插入式:±1.5级、±2.5级

环境温度: -20℃~50℃

介质温度: 测量液体:-20℃~120℃

测量气体:-20℃~80℃

大气压力: 86KPa~106KPa

公称压力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

防爆等级: ExdIIBT4

连接方式: 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等

直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN

液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN

插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径)

显示方式:

1、远传显示: 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)
2、现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3)
4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速
3、温度压力补偿型:

A、显示标准瞬时流量及标准累计流量

B、显示当前压力、温度、电池电压

输出功能:

1、脉冲输出,p-p值由供电电源确定
2、4~20mA两线制电流输出
3、单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
4、带有RS485通迅接口

供电电源:

1、DC5~24V
2、标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
3、温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上

传输距离: 传感器至显示仪距离可达500m

1、涡轮流量传感器/变送器

该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型(ExdIIBT6)两种,外形如图。

应用场合:可作为工况流量信号的采集仪表,将流量信号远传至上位机

2、智能一体化涡轮流量计

采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,采用双排液晶现场显示,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量(4位有效数字)及累积流量(8位有效数字,带清零功能)。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品,防爆等级为:ExdIIBT6。

应用场合:

1、在温度、压力相对稳定的工况现场,作为工业控制仪表

2、在温度、压力相对稳定的工况现场,用户可根据仪表示值气体方程自行运算到标况流量。

智能温压补偿一体化气体涡轮流量计

HLWQ-D型气体涡轮量计内置温度、压力传感器和智能流量积算仪,通过微处理单元对实时采集的流量、温度、压力信号按照气态方程进行温度压力补偿,自动进行压缩因子修正,然后将标准状态下的体积流量直观的显示出来。

应用场合:精确计量或贸易结算

智能涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

智能涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马凯撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。我国著名的都江堰水利工程应用宝瓶口的水位观测水量大小等等。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础,这是流量测量的里程碑。自那以后,18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成,如堰、示踪法、皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计等。20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长,才促使仪表迅速发展,微电子技术和计算机技术的飞跃发展极大地推动仪表更新换代,新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今,据称已有上百种流量计投向市场,现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。

我国开展近代流量测量技术的工作比较晚,早期所需的流量仪表均从国外进口。

流量测量是研究物质量变的科学,质量互变规律是事物联系发展的基本规律,因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体,凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为三大检测参数。对于一定的流体,只要知道这三个参数就可计算其具有的能量,在能量转换的测量中必须检测此三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础,因此流量和压力、温度仪表一样得到最广泛的应用。

1、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥20dn,下游直管段应≥5dn(dn为管道内径)。

2、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;

3、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四);

4、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;

5、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式。