齿轮测量机

主机结构、部件先进,测量精度高。进口高精度测头、示值稳定;密珠滚动导轨、刚性好;测量主机采用四坐标测量系统,主轴采用力矩式直驱电机,其它三轴采用日本高性能交流伺服电机,德国进口长光栅、圆光栅传感器作为位置传感器,形成全闭环反馈控制,提高了系统的测量精度。 软件功能齐全,内容丰富。用户可根据被测工件,选择测量项目。圆柱齿轮测量结果按ISO-1328国际齿轮精度标准或DIN标准进行评值。对于特殊要求,还可以进行齿廓公差带(K形图)、齿廓凸度、螺旋线公差带(K形图),齿向鼓度等项目的评定。 操作方便,测量过程自动完成。被测工件在一次装卡过程中,由计算机控制自动完成测量过程,测量效率高。 主机外形美观,结构稳定。采用大理石平台,美观不变形。

采用了三维测头,克服了用一维测头测量齿轮类零件和测量滚刀类零件时,需要手动转动测头,改变测量方向的繁琐过程,大大提高了测量效率和自动化程度。

所有直线轴采用了进口直线电机,主轴采用进口直接驱动电机,确保各轴运动平稳、无振动、无噪音,实现了更高精度,更高速度的测量。

数控系统采用西安工业大学研制成功的齿轮测量中心专用数控系统,该系统从国产齿轮测量中心诞生起一直应用,系统稳定、可靠。升级后的数控系统保持了向前兼容的特点,最大限度的保护用户的权益,降低系统维护和升级成本。

测量软件包进行了升级,保证了软件的可靠性和长期积累的实用性,采用新的编程环境,人机界面友好、易用。

C系列齿轮测量中心达到了VDI/VDE 2612/2613 I级齿轮测量仪器的精度标准(可测ISO1328规定的2级齿轮)。

圆柱齿轮:外齿轮、内齿轮

测量项目:齿廓偏差(Fa、ffa、fHa )、螺旋线偏差(Fß、ff、fHß)、齿距偏差(Fp 、Fpk、fpt)、径向跳动(Fr)等,按GB、DIN、设计公差评定,可进行K形齿、鼓形齿、任意自定义齿的齿形齿向曲线误差的评定,对大齿轮能进行齿轮安装偏心的修正。

蜗杆:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC

测量项目:齿形、螺旋线、轴向齿距、齿厚偏差。

蜗轮:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC

测量项目:齿形、齿距误差、齿圈跳动。

滚刀:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC

测量项目:齿形、螺旋线、啮合线、容屑槽导程、容屑槽周节、前刃面的径向性、齿顶径向跳动、齿距误差、齿厚偏差。

剃齿刀:普通剃齿刀、径向剃齿刀

测量项目:齿形误差、齿向误差、齿距误差(累积、相邻)、径向跳动、齿向对称度等。

插齿刀:直插齿刀、斜插齿刀、人字齿插齿刀

测量项目:齿形误差、齿向误差、齿距误差、径向跳动、顶刃前角、顶刃后角。

锥齿轮:直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、弧齿锥齿轮

测量项目:齿形误差、齿向误差、齿距误差(累积、相邻)。

分度盘:齿向误差、齿距误差(累积、相邻)、径向跳动。

径向剃齿刀刀槽错位量测量:刀槽实际错位量、刀槽错位量偏差。

可测齿轮模数：1~12mm

可测齿轮最大外径：400mm

上下顶尖距离：30~500mm

测头至下顶尖距离：40~340mm

可测螺旋角范围：-45~+45°

可测齿轮最大重量：80kg

仪器净重.：1200kg

仪器毛重：1500kg

仪器主机尺寸(长×宽×高)：885mm×910mm×1800mm

包装外形尺寸主机箱(长×宽×高) ：1315mm×1315mm×1650mm

微机箱(长×宽×高) ：1650mm×1060mm×1507mm