横流式喷漆房:
气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低,易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动,且雾气不能从操作者的面部周围除去,工作环境不尽人意。
侧面下冲式喷漆房:
空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房,由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身,且能从操作者的周围除去雾气,因而喷漆效果和工作环境均较理想。
全下冲式喷漆房:
体现了当今最先进的技术,空气从天棚中进入,通过地坑或者地下室排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高,占用空间大。
二、以加热方式分类:
可以分成柴油加热烘烤房、电加热烘烤房、蒸汽加热烘烤房、红外线加热烤漆房、废机油加热烘烤房等等。
三、以漆雾处理方式分类:
可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。
正常使用的喷漆房使用得最多的是干式处理,所以过滤系统(主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等)要定期检查并进行更换,否则轻则影响了烤漆质量,重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展,处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房,将多余的漆雾经过处理溶解在水里,在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。
抽风式喷漆房的3个关键就是:
1、通风————抽风式喷漆房工作的关键
2、过滤————过滤空气中小颗粒
3、排气————废空气的排出和新空气的进入
原理:
风(室外空气)-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在:
1、过滤布容易划伤,灰尘容易进入
2、易将室外不洁净的空气进入
3、不环保,浪费油漆
4、需要经常清理,定期清除过滤布上的污垢
5.抽风的风机易损坏,维修麻烦
现已出来新型的喷漆房————-全压式喷漆房,已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的,但是利用了压力的定向性,利用压力从上带下垂直喷漆,使喷漆更加精确。另外在硬件方面,有主机房,将"多层过滤棉"代替过滤布,空气洁净度高;使用红外烤灯,节省干燥时间;排出多余的漆雾时,使用水帘更加环保。这样,返工几率几乎为零,也节省了油漆,提高了工作效率。因为利用了红外烤灯,人们也叫烤漆房。
漆雾回收的原理:漆雾回收可分成二个部分:一是喷涂工件时,漆雾与水帘碰撞混合,水帘会溶入部分漆雾落入水槽;二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室,与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合,气水分离沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。
3、送风、排风系统合理匹配,保证喷漆室内微正压。
4、水帘厚度应均匀,应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。
5、水帘板下部至水槽液面的距离应合理。
6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。
7、气水分离沉降应充分且便于清理。
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GB6514-1995《涂装工艺安全及其通风净化》
GB7691-87《劳动安全和劳动卫生管理》
GB12942-91《有限空间作业安全技术要求》
GB14444-93《喷漆室安全技术规定》
GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
规范标准
除尘器的设计、制造、测试验收将满足下列规范和标准:
ZB243 通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件
GB700-1988 炭素结构钢
GB13271-1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979 公差与配合
GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差
GB/T5117-1995 碳钢焊条
ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法
ZBJ88002.1 除尘器性能测定法
场所卫生
根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》,涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表。
项目 最大允许浓度mg/m3
苯 17
甲苯 60
二甲苯 90
在前室气流组织下,喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留,因此操作环境将大大改善,满足GBZ1-2002要求。
噪声控制
采用以下措施降低噪声,保证室内噪声低于80dB。采用低噪声防爆风机。风机整体采取减震措施,减少外射噪声。风道截面尺寸合理,风道风速不大于10m/s。以甲方提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、安全、能耗,同时保证工作环境,保证喷漆质量、工人生产环境,以最小的投资及能耗满足车间生产需要。
设计目标
工程提供设备的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下,主要从工人的作业环境,大气的排放标准,设备的运行可靠,操作维修便利等几方面考虑,确保工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方;
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成;
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启,开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内;
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作;
7、在进行烘烤作业时,必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外;
8、非必要人员,不得进入烤漆房。
4、每工作30oh应更换进风隔尘网,
5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品,严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧,都是不可缺少的前提,不可否认合理的选择规划烤漆房,不但能最大程度地满足对高水平喷漆的要求,可以在最短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面,而且还能给喷漆师傅带来安全、健康、明亮、舒适的工作环境。