基本介绍
在热电偶回路中接入第三种金属材料时,只要该材料两个接点的温度相同,热电偶所产生的热电势将保持不变,即不受第三种金属接入回路中的影响。因此,在热电偶测温时,可接入测量仪表,测得热电动势后,即可知道被测介质的温度。热电偶测量温度时要求其冷端（测量端为热端,通过引线与测量电路连接的端称为冷端）的温度保持不变,其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时,冷端的（环境）温度变化,将严重影响测量的准确性。在冷端采取一定措施补偿由于冷端温度变化造成的影响称为热电偶的冷端补偿正常。与测量仪表连接用专用补偿导线。
热电偶冷端补偿计算方法：
从毫伏到温度：测量冷端温度,换算为对应毫伏值,与热电偶的毫伏值相加,换算出温度；
从温度到毫伏：测量出实际温度与冷端温度,分别换算为毫伏值,相减後得出毫伏值,即得温度
测温条件
热电偶的技术优势：热电偶测温范围宽,性能比较稳定；丈量精度高,热电偶与被测对象直接接触,不受中间介质的影响；热响应时间快,热电偶对温度变化反响灵活；丈量范围大,热电偶从-40~+ 1600℃ 均可连续测温；热电偶性能牢靠, 机械强度好。使用寿命长,装置便当。
电偶必需是由两种性质不同但契合一定请求的导体（或半导体）资料构成回路。热电偶丈量端和参考端之间必需有温差。
将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因此在回路中构成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是应用这一效应来工作的。
主要特点
2、压簧式感温元件,抗震性能好；
3、测量精度高；
4、测量范围大（－200℃～1300℃,特殊情况下－270℃～2800℃）；
5、热响应时间快；
6、机械强度高,耐压性能好；
7、耐高温可达2800度；
8、使用寿命长。
工作原理
当两个接合点的温度不同时,在回路中就会产生电动势,这种现象称为热电效应,而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的,其中,直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端）,另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接,显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
热电偶实际上是一种能量转换器,它将热能转换为电能,用所产生的热电势测量温度,对于热电偶的热电势,应注意如下几个问题：
1、热电偶的热电势是热电偶工作端的两端温度函数的差,而不是热电偶冷端与工作端,两端温度差的函数；
2、热电偶所产生的热电势的大小,当热电偶的材料是均匀时,与热电偶的长度和直径无关,只与热电偶材料的成份和两端的温差有关；
3、当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后,热电偶热电势的大小,只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定,这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路,如图所示。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
结构要求
稳定地工作,对它的结构要求如下：
1、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；
2、两个热电极彼此之间应很好地绝缘,以防短路；
3、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；
4、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
主要分类
热电偶作为主要测温手段,用途十分广泛,因而对固定装置和技术性能有多种要求,因此热电偶的固定装置分为六种：无固定装置式、螺纹式、固定法兰式、活动法兰式、活动法兰角尺形式、锥形保护管式六种。
2、按装配及结构方式分类
根据热电偶的性能结构方式可分为：可拆卸式热电偶、隔爆式热电偶、铠装热电偶和压弹簧固定式热电偶等特殊用途的热电偶。
常见种类
从理论上讲,任何两种不同导体（或半导体）都可以配制成热电偶,但是作为实用的测温元件,对它的要求是多方面的。为了保证工程技术中的可靠性,以及足够的测量精度,并不是所有材料都能组成热电偶,一般对热电偶的电极材料,基本要求是：
1、在测温范围内,热电性质稳定,不随时间而变化,有足够的物理化学稳定性,不易氧化或腐蚀；
2、电阻温度系数小,导电率高,比热小；
3、测温中产生热电势要大,并且热电势与温度之间呈线性或接近线性的单值函数关系；
4、材料复制性好,机械强度高,制造工艺简单,价格便宜。
焊接方法
1、气焊法：先将热电极顶端绞成麻花状,然后稍加热并蘸上焊剂,再用乙炔火焰使测量端熔成球状, 再迅速将测量端离开火焰后放入热水中。这种方法操作简单,故应用较广。
2、电弧焊法：电弧焊是利用高温电弧将热电偶 测量端熔化成球状。常用的有交流电弧焊和直流电弧焊两种 。交流电弧焊一般用来焊接贱金属热电偶。焊接前也要在热电极顶端先蘸上焊剂, 焊好后要 去除焊点上的焊剂。直流电弧焊一般用来焊接贵金属热电偶。
3、对焊：将热电极顶端对齐,稍加一些压力,然后接通电源,使接触面熔化在一起。这种焊接方法比 较方便
4、直流氩弧焊：直流氩弧焊是近几年发展起来的较理想的焊接热电偶的方法。通常直流氩弧焊热电偶焊接机 是用氩气作保护,以高频引弧,直流焊接,并能进行对焊。
它是由供电电源、直流 焊接电源 ①、焊枪②、高频振荡器③、对焊电源及夹具④等几部分所组成,这种焊接装置的特点是使用方便,焊接速度快,不沾污,没有任何气孔,焊接端点光亮美观 ,并且可一机多用。它能焊接各种金属材料及不同规格的各种热电偶,热电偶在选 择品牌上要热电偶选杰克。
5、盐浴焊接法：焊接装置由调压器（3－5kW）、石墨坩埚和焊接夹子等组成。坩埚作为电源－电极,被焊热 电极作为另一电极。焊接前,先洗净热电极被焊处表面的氧化物,并绞成麻花状, 将碳棒置 于氯化钡上,接通电源使氯化钡熔化,再将热电偶热电极与氯化钡熔液稍接触待起弧后迅速 离开,并用热水洗净测量端和热电极上的氯化钡颗粒。
比较研究
温度是度量物体冷热程度的物理量,在生产和科学试验中占有极其重要的地位,是国际单位制(SI)中7个基本物理量之一。从能量角度来看,温度是描述系统不同自由度间能量发布状况的物理量；从热平衡观点来看,温度是描述热平衡系统冷热程度的物理量；从微观上看,温度标志着系统内部分子无规则运动的剧烈程度,温度高的物体,分子平均动能大,温度低的物体,分子平均动能小。
早期人们以人的器官感觉出发,凭感觉到的或接触到的冷热程度区别温度的高低。这样得出的结果往往不可靠、不准确。研究表明,几乎所有物质的性质都与温度有关,例如尺寸、体积、密度、硬度、弹性横量、破坏性强度、电导率、导磁率、光辐射强度等,利用这些性质及其随温度变化规律可进行温度测量。也就是说,温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量,而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。它规定了温度的读数起点(零点)和测量温度的基本单位。目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标、热力学温标和国际实用温标。
二、主要测温方法介绍
温度测量方式有接触式和非接触式两大类。
1、将传感器置于与物体相同的热平衡状态中,使传感器与物体保持同一温度的测温法,即为接触式测温法。例如利用介质受热膨胀的原理的水银温度计、压力式温度计和双金属温度计等。还有利用物体电气参数随温度变化的特性来检测温度。例如热电阻、热敏电阻、电子式温度传感器和热电偶等。
接触式测温仪表测温仪表比较简单、可靠,测量精度较高；但因测温元件与被测介质需要进行充分的热交换,需要一定的时间才能达到热平衡,所以存在测温的延迟现象,同时受耐高温材料的限制,不能应用于很高的温度测量。
2、非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的,测温元件不需与被测介质接触。实现这种测温方法可利用物体的表面热辐射强度与温度的关系来检测温度。有全辐射法、部分辐射法、单一波长辐射功率的亮度法及比较两个波长辐射功率的比色法等。非接触式仪表测温的测温范围广,不受测温上限的限制,也不会破坏被测物体的温度场,反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响,其测量误差较大。
三、标准要求
基本上所有的CSA和UL电气产品标准都要求进行温升测试,而且会详细要求测试条件,例如产品的输入电源、负载要求和测试环境等；测试方法,例如安装位置和使用测温方法等；测试时间；判断准则,温升的最大值和附带测试等。在测试方法中,会对测温的方法进行规定,通常有对热电偶的要求是30AWG(0.51平方厘米),铁－康铜(分度号J)或铜－康铜(分度号T)和相配合的记录仪器
安装要求
安全可考及维修方便,而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求,在选择对热电偶的安装部位和插入深度时要注意以下几点：
1、为了使热电偶的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻。
2、带有保护套管的热电偶有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶应该有足够的插入深度：
①对于测量管道中心流体温度的热电偶,
一般都应将其测量端插入到管道中心处（垂直安装或倾斜安装）.如被测流体的管道直径是200毫米,那热电偶插入深度应选择100毫米；
②对于高温高压和高速流体的温度测量（如主蒸汽温度）,为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶,浅插式的热电偶保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电偶的标准插入深度为100mm；
③假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为4m,热电偶插入深度1m即可；
④当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管。
被忽视的问题
一、响应时间的影响
接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需要保持一定时间,才能使两者达到热平衡。保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。 而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件,差别极大。所以,在日常检定过程中要根据不同类型的热电偶选择合适的升温速率、热平衡的时间。
二、绝缘电阻的影响
耐磨热电偶在高温下,其绝缘电阻随温度升高而急骤降低,因此将产生漏电流,该电流通过绝缘电阻已经下降的绝缘物流入仪表,使仪表指示不稳或产生测量误差。因此,在 热电偶装炉之前不要忽视对其绝缘电阻的测试,只有当满足检定规程要求时,才能进行温度允差检定。
三、热电偶的长度
JJG351-1996《工作用廉金属热电偶》检定规程中明确规定热电偶长度不小于750mm,之所以对热电偶长度作出规定,是因为考虑到热电偶在离开测温区后要有足够宽的温度梯 度区。热电偶的热电动势也就产生在这一区域,要有效地阻止热电偶热端(测量端)的热量传给冷端(接线端),最基本的方法就是热电偶的冷端要有足够的距离远离热端。一般来说 由于热电偶长度不够带来的误差是负的,修正值是正的。长度越短,带来的误差也越大,因此,在装炉检定之前需要确定热电偶的长度。
四、热电偶丝弯曲
热电偶丝细而软,极易变形,当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝产生应力时,就改变了热电偶的热电特性,从而使变形热电偶测量结果的准确性受到影响。因 此,检定前一定要把热电偶丝拉直。
三、热电偶丝被污染
热电偶丝被污染,甚至被氧化,会使热电极偶丝表面不光亮、发暗发黑,这时的热电极热电特性极不稳定,测量数据的准确性较差,因此,要清洗有污染的电极,消除污染层 。
注意事项
B、选择测温点时应具有代表性,例如测量管道中流体温度时,热电偶的测量端应处于管道中流速最大处。一般来说,热电偶的保护套管末端应越过流速中心线。
C、当用热电偶测量管道中的气体温度时,如果管壁温度明显地较高或较低,则热电偶将对之辐射或吸收热量,从而显着改变被测温度。这时,可以用一辐射屏蔽罩来使其温度接近气体温度,采用所谓的屏罩式热电偶。
D、实际使用时特别要注意补偿导线的使用。通常接在仪表和接线盒之间的补偿导线,其热电性质与所用热电偶相同或相近,与热电偶连接后不会产生大的附加热电势,不会影响热电偶回路的总热电势。如果用普通导线来代替补偿导线,就起不到补偿作用,从而降低测温的准确性。所以,使用单位在安装仪表敷线时应注意：补偿导线与热电偶连接时,极性切勿接反,否则测温误差反而增大。
常见问题
2 ：热电偶所产生的热电势的大小,当热电偶的材料是均匀时,与热电偶的长度和直径无关。
3：当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后,热电偶热电势的大小,只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定,这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路,如图所示。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
正确使用
而且还可节省热电偶的材料消耗,既节省资金又能保证产品质量。安装不正确,热导率和时间滞后等误差,它们是热电偶在使用中的主要误差。
1、安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等,换句话说,热电偶不应装在太靠近门和加热的地方,插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入,因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场,所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。
2、绝缘变差而引入的误差
如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰,由此引起的误差有时可达上百度。
3、热惰性引入的误差
由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,
在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电偶波动的振幅就越小,与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,但热电偶容易损坏,应及时校正及更换。
4、热阻误差
高温时,如保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低。因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差。
导线和附件
选择延伸导线合金,要使它大约在0℃到最多不超过几百℃的中等温度范围内与热电偶的热电特性相匹配。温度上限取决于延伸导线和环境气氛的反应性、选用的绝缘类型以及 延伸导线特性开始显著偏离热电偶特性的温度。延伸导线对于某些廉金属热电偶以及贵金属热电偶都是用得着的。廉金属热电偶的这种延伸导线通常是和热电偶名义成分相同的一 段导线,但这段导线不能满足所要求的高温输出技术条件。
由通用的热电偶材料或性能相近的合金材料制造的接头、端子及其它金属附件是有用的。热电偶丝、延伸导线和相应附件的组合,有可能造成一个从热接点到参考点近似均匀的 线路。通常在参考点的测量侧使用铜导线,并且可以买到一种合金焊料,其热电偶势率与铜的热电偶势率相当,以便尽量减少局部生产的热电势。
如何接线
热电偶接线有正负极之分,通过：在接线板子上面就有标定：+,-,但是也的厂家没有正负之分,这样就需要技术人员凭经验来判定
一、是用颜色来区分,绿的为正极,灰的为负极
二、用万用表来测量一下
三、接线后看一下温度走势
四、如果磁铁也可以用磁铁来判定
五、补偿导线也需要正确接线,也有正负极之分
六、接仪表,也要注意正负之分,端子上面都有标注
通用接线端子不能用于热电偶的接线,因为端子内的导流条通常是用专用铜材料如电解铜制成的,与组成热电偶的铜材料不同, 与通用的组合接线端子按片提供不同,热电偶接线端子是成对提供的。每对热电偶端子的导流条是由不同的金属材料做成的。针对不同型号的热电偶,相应有不同的接线端子。热偶端子内所用的 导电材料应与组成热电偶的导电材料完全一致,从而确保热电偶信号在传递过程中的准确性。工业用装配式热电偶作为测量温度的变送器通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用.它可以直接测量各种生产过程中从0℃到1800℃范围的液体、蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。
根据国家规定,我公司生产符合IEC国际标准分度号的铂铑 30－铂铑6、铂铑10－铂、镍铬－镍硅、镍铬－康铜等等的装配式热电偶。
装配热电偶通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成。
可选型号
B型、S型、K型、E型
生命期限
我国标准中仅对热电偶的稳定性有要求。即规定在某一温度下经200h,使用前后热电动势的变化。但是,尚未发现对使用寿命有规定。日本有关热电偶使用寿命的要求,是依据日 本JIS（C-1602-1995）标准中规定的热电偶连续使用时间。对B﹑R﹑S型热电偶而言为2000h,K﹑E﹑J﹑T型热电偶为10000h。
在实际使用时,装配式热电偶通常有保护管,只有在特殊情况下才裸丝使用。因此,在多数场合下,保护管的寿命决定了热电偶寿命。对热电偶的实际使用寿命的判断,必须是通 过长期收集﹑积累实际使用状态下的数据,才有可能给出较准确的结果。
由于铠装热电偶有套管保护与外界环境隔绝,因此套管材质对铠装热电偶的寿命影响很大,必须根据用途选择热电偶丝及金属套管。当材质选定后,其寿命又随着铠装热电偶直径 的增大而增加。铠装热电偶同装配式热电偶相比,虽有许多优点,但使用寿命往往低于装配式热电偶。
在选择购买热电偶的时候,除了考虑性能及价格之外,它的生命期限也是不得不考虑的一个因素,只有每个细节都顾全周到,才能选择到符合标准且性价比高的产品。在使用热电 偶时,也应当留意使用时间,而不是一味的使用却不关心,这样才能避免造成损失。
缺氧保护原理
热电偶缺氧保护装置主要由单片机、热电偶、防爆热电偶、电位器组成。单片机采用是美国ATMEL 公司推出的高效单片机AT89C2051 , 它内部自带模拟比较器, P110 和P111 是该比较器输入管脚。利用此模拟比较器可实现缺氧保护功能。AT89C2051 的指令与INTEL 公司的MCS - 51 系列单片机完全兼容, 本身带有2K字节闪速可编程可擦除只读存储器, 采用此芯片可大大简化电路的设计, 采用该芯片同时也实现了取暖器的其它功能,在此不赘述。热电偶采用K型热电偶,它接收的热电势信号经放大器放大处理后接入单片机, 该热电偶在取暖器中还起着采集常明火温度信号的作用。电位器的电位信号为1815mV,其参考端接一稳压源358B - 25。
相关介绍
热电偶测温的准确性与热电偶插入被测物体的深度有着一定关系,为什么这样说呢我们可以根据具体的测温的流程 来进行说明一下,热电偶的测温时候是沿着传感器的长度方向而产生热流,在这个环节中周围环境如果是低于被测物体时,这时的沿着传感器长度方向上的热势就会有一定的损失 ,这时就会造成热电偶与被测物体和物质在温度上有一个温度差,造成测温不准。
这种误差就是在传感器方向上的热传导过程中产生的,产生这种误差的直接原因就是在热电偶插入被测介质中的深度有着直接的关系,还与保护管材质有关。接下来我们看一 下与保护套管材质导致热电偶测温误差的原因。这个原因就是热电偶的保护套管的材料的导热性是否良好。金属保护管因其导热性能好,其插入深度应该深一些（约为直径的15— 20倍）,陶瓷材料绝热性能好,可插入浅一些（约为直径的10-15倍）。
择热电偶的时候除了要注意热电偶的使用环境、测量范围、测量精度、灵敏度和响应速度之外,还要注意热电偶保护套管的结构、材料、耐压强度及保护套管的插入深度等。 对于精度要求较高,响应速度和灵敏度要求较高的工艺测量点,必须选用较贵重的S型热电偶；对于温度较高,响应速度和灵敏度要求不很高的工艺测量点,选用B型热电偶：一般 的工艺参数测量,我们选用经济实用的K型或E型热电偶。
测温原理
热电偶测温的基本原理是热电效应。在由两种不同材料的导体A和B所组成的闭合回路中,当A和B的两个接点处于不同温度T和To时,在回路中就会产生热电势。这就是所谓的塞贝克效应。
导体A和B称为热电极。温度较高的一端(T〉叫工作端(通常焊接在一起)；温度较低的一端(To〉叫自由端(通常处于某个恒定的温度下〉。
根据热电势与温度函数关系。可制成热电偶分度表。分度表是在自由端温度To=00C的条件下得到的。不同的热电偶具有不同的分度表。
在热电偶回路中接入第三种金属材料时,只要该材料两个接点的温度相同,热电偶所产生的热电势将保持不变,即不受第三种金属接入回路中的影响。因此,在热电偶测温时,可接入测量仪表,测得热电势后,即可知道被测介质的温度。
从理论上讲,任何两种导体都可以配制成热电偶,但实际上并不是所有材料都能制作热电偶,故对热电极材料必须满足以下几点：
1、能测量较高的温度,并在较宽的温度范围内应用,经长期使用后,物理、化学性能及热电特性保持稳定；
2、热电偶材料受温度作用后能产生较高的热电势,热电势和温度之间的关系最好呈线性或近似线性的单值函数关系；
3、复现性要好,便于大批生产和互换,便于制定统一的分度表；
4、要求材料的电阻温度系数要小,电阻率高,导电性能好,热容量要小；
5、资源丰富,价格便宜。
6、机械性能好,材质均匀；
故障处理
按照仪表接线图进行正确接线通电后,仪表先是显示仪表的热电偶分度号,
接着显示仪表量程范围,再测仪表下排的数码管显示设定温度,仪表上排数码管显示测量温度。若仪表上排数码管显示不是发热体的温度,而显示“OVER”、“0000”或“000”等状况,说明仪表输入部位产生故障,应作如下试验：
1、把热电偶从仪表热电偶输入端拆下,再用任何一根导线把仪表热电偶输入端短路。通电时,仪表上排数码管显示值约为室温时,说明热电偶内部连线开路,应更换同类型热电偶。若还是以上所说的状况,说明仪表在运输过程中,仪表的输入端被损坏,要调换仪表。
2、把上述故障仪表的热电偶拆去,换用旁边运行正常的同种分度号仪表上接入的热电偶,通电后,原故障仪表上排数码管显示发热体温度时,说明热电偶内部连线开路,更换同类型热电偶。若还是以上所说的状况,说明仪表在运输过程中,仪表的输入端被损坏,要更换仪表。
3、把有故障的热电偶从仪表上拆下来,用万用表放在测量欧姆（R）*1档,
用万用表两表棒去测热电偶两端,若万用表上显示的电阻值很大,说明热电偶内部连接开路,更换同类型热电偶。否则有一定阻值,说明仪表输入端有问题,应更换仪表。
4、按照仪表接线图接线正确,若仪表通电后,仪表上排数码管显示有负值等现象,说明接入仪表的热电偶“+”与“—”接错而造成的。只要重新调换一下即可。
5）接线正确仪表在运行时,仪表上排数码管显示的温度与实际测量的温度相差40度~70度。甚至相差更大,说明仪表的分度号与热电偶的分度号搞错。按热电偶分度号B、S、K、E等热电偶的温度与毫伏（MV）值的对应关系来看,同样温度的情况下,产生的毫伏值（MV）B分度号最小,S分度号次小,K分度号较大,E分度号最大,按照此原理来判别。
常见故障分析及处理：
温度补偿
而测温点到仪表的距离都很远,为了节省热电偶材料,降低成本,通常采用补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内,连接到仪表端子上。必须指出,热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极,使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上,它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响,不起补偿作用。因此,还需采用其他修正方法来补偿冷端温度t0≠0℃时对测温的影响。在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配,极性不能接错,补偿导线与热电偶连接端的温度差不能超过100℃。
主要优点
2、测量范围广。常用的热电偶从零下50度——1600度均可连续测量,某些特殊热电偶最低可测到-269度（如金铁镍铬）,最高可达2800度（如钨、铼）。
3、构造简单,使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成,而且不受大小和开头的限制,外有保护套管,用起来非常方便。
选择方法
当测量及参考连接点分别处于不同温度上时即产生出所谓的热电磁力（EMF）。连接点用途测量连接点是处于被测温度上的热电偶连接点部分。参考连接点则是保持在一已知温度上,或温度变化能自动补偿的热电偶连接点部分。
在常规工业应用中,热电偶元件一般端接在接头上；但参考连接点却很少位于接头上,而是利用适当的热电偶延伸线来转接到温度比较稳定的被控环境中。连接点类型接壳式热电偶连接点与探针壁物理连接（焊接）,这能实现很好的热传输——即从外部通过探针壁将热量传至热电偶连接点。建议用接壳式热电偶来测量静态或流动腐蚀性气体与液体的温度,以及一些高压应用。在绝缘式热电偶中,热电偶连接点与探针壁分开并由一种软性粉末包围。虽然绝缘式热电偶的响应速度比接壳式热电偶的响应速度要慢,但它能提供电绝缘。建议使用绝缘式热电偶来测量腐蚀性环境,可理想地通过护套屏蔽来将热电偶与周围环境完全电绝缘。露端式热电偶允许连接点顶端深入到周围环境中,这种类型可提供最佳的响应时间,但仅限于在非腐蚀、非危险及非加压应用中使用。响应时间以时间常数来表示,时间常数定义为传感器在被控环境中在初始值和最终值之间改变63.2%所需的时间。露端式热电偶具有最快的响应速度,而且探针护套直径越小,则响应速度就越快,但其最大允许测量温度也就越低。延伸线热电偶延伸线是一对具有与其相连热电偶相同温度电磁频率特征的线。当连接合适时,延伸线将参考连接点从热电偶转接至线的另一端,而这一端通常位于被控环境中。
选择热电偶选择热电偶时需考虑下列因素：
1、被测温度范围；
2、所需响应时间；
3、连接点类型；
4、热电偶或护套材料的抗化学腐蚀能力；
5、抗磨损或抗振动能力；
6、安装及限制要求等。