主要分类
在粉碎过程中施加于物料的外力有压轧、剪切、冲击打击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎适用于硬质料和大块料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎适于韧性或纤维性物料的粉碎冲击打击主要用在粉碎和解聚适于脆性物料的粉碎研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎适于中细度粉碎后的超微粉碎。
基本概念
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作业适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业冲击主要用在粉碎作业中适于脆性物料的粉碎碾压主要用在高细度粉碎超微粉碎作业中适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
适用范围
小型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较低的设备主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。
粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业其作用主要是将直径较大的物料5-10cm加工至直径较小的颗粒状物料直径为5-10mm。
粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体以便进行后续处理或作为产品成品。
超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。
操作使用
2、 每台单机试用运转之前,须检查机内是否有金属物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠性等等。
3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。
4、 空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。
5、 可按下列顺序停机
螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。
6、 操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。
技术参数
维修保养
2、 新机运转时传动皮带易伸长应注意调整皮带的适当松紧度确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况若磨损后生产率下降粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑采用2号特种脂度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2上测或3/4下测切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时加普通钙基润滑脂。
故障排除
2、严禁在停机时转动手轮柄。
3、本调速机所用润滑油采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油减速机用401普遍润滑油切不可用其它机没替代。
4、使用3000小时后应更换新油然后在使用500小时后第二次换油再以后使用1000小时换一次。
辅机说明
该机装置使用时必须保证电机、叶轮排料机在正常的情况下开机运转旋风除尘器及管道必须密封以免影响除尘效率滤桶清理自动为确保滤桶工作效率注意气压压力。
万能型
本机适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎之用。
特点
本机适用于活动齿盘和固定齿盘间的相对运动使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。且20型、30型、40型全部按"GMP"标准设计整机全部用不锈钢材料制造。30型及40型粉碎室可配水冷却夹套、该机已达国际先进水平。
涡流水冷
1、涡流水冷式粉碎机它适用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各种塑料、胶木、树脂、无机矿物、中西药品、涂料、染料、谷物、食品行业等物料的粉碎。粉碎后的细度可达200目。
2、该产品结构新颖采用宽腔体带水夹套结构有四组冷却通道冷却效果理想能有效地防止粉末粘腔粘力现象。由于严格的动平衡校验工艺使得机器运行平稳噪声低使用寿命长机器体积小安装方便节能班产量高故障率很低适用多种行业的固体物料粉碎。
二、主要技术参数
1机器内腔直径 φ400mm
2机器最小粉碎粒度 200目
3电动机功率用户自配 30~40KW
4机器可工作最高转速 5000r/min
三、 结构原理
在机器内部由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞剪切等多种机理作用从而达到粉碎目的同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转在进口和出口间通过腔体形式涡流效应使被粉碎颗粒顺畅地进口间隙大到间隙小实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高提高粉碎效率防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷使腔内温度控制在较低限度。
强力粗碎
一、主要用途
该机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬、难粉碎的物料进行加工包括对塑料、铜丝等进行粉碎也能作为微粉碎加工前道工序的配套设备。
二、特 点
该机是采用立式粉碎机构不受物料粘度、硬度、软度等的限制对任何物料都能起到较好的粉碎效果。
三、工作原理
物料由进料斗送进粉碎室经刀刃和刀座的冲击旋转刀和固定刀同时剪切粉碎由于受到旋转离心力的作用物料自动流向出口处。
煤渣粉碎
煤渣粉碎机别名湿煤渣粉碎机用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。
特点
一、双转子两段粉碎产量大出料粒度3㎜以下2㎜以下占80%以上。
二、没有筛网篦底高湿物料绝不堵塞。
三、锤头、衬板双向调隙随时控制出料粒度。
四、双级双飞轮运转平稳惯量大节电20%。
五、集中润滑系统不停机适时润滑方便快捷。
六、液压启闭机壳换锤、维修省时省工。
流水式粉碎机
概述
流水式粉碎机又名FS-6X高性能粉碎机、体积小、造型美观、移动方便、操作简单,特殊构架运转绝无振动、噪音最低、安全性高、性能稳定、卫生洁净、损耗极低、效率高、细度准确可调；与药物接触部分用不锈钢制作,符合卫生标准,除制细粉外,还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片（用粗颗粒饮片煎煮汤药,可提高饮片有效成分的溶出率,节省大量药材）,对中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有极理想的粉碎效果,是粉碎脆性物料的首先机型。是目前诊所、门诊部、小型医院、专科医院、医院药房药店,研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。
垃圾粉碎
用途概述一种现代化环保家用电器它安装于厨房水槽下部食物垃圾粉碎机与排水管相连可以即时、方便、快捷的处理所有食物垃圾有效防止水槽的堵塞杜绝细菌蟑螂的生长繁殖使您拥有一个清洁温馨的厨房。在我们日常厨房使用中会因为餐后食物残余物的处理而感到无奈和烦恼尤其到了夏季的高温季节厨房里垃圾桶、垃圾袋臭气四溢、蚊蝇、蟑螂乱飞垃圾桶中流出污水还会在干净明亮的地板上留下肮脏不堪的痕迹。
操作原理
食物垃圾处理机是一种通过高速电机驱动碾磨件碾磨和粉碎食物残余物至粉末或小颗粒状而随水流下水道自然排出的清洁器具能处理厨房中如骨头、鱼刺、剩余饭菜等厨房食物垃圾从而达到减轻家务负担、美化家居环境清洁室内空气保证家人健康等目的。
原理信息
内部结构
p<35MPa,v<6m/s? t= -40~200~°C工作粉碎机矿物油、润滑油等p<0.03MPa,v<4m/s? t= -30~80~°C
粉碎机活塞高低唇Y形橡胶密封圈蕾形夹粉碎机织物橡胶密封圈粉碎机V形夹织物橡胶组合密封圈鼓形夹织物橡胶密封圈粉碎机山形橡胶密封圈粉碎机橡胶防尘密封圈毡封油圈粉碎机粉碎机材料35A3粉碎机表面处理喷砂镀铬镀铬抛光氧化。
使用方法
2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固传动皮带的松紧度是否合适电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好筛片的孔径是否合适有无损坏。用手拖动皮带检查主轴转动是否灵活有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后先使设备空转2—3分钟检查转子转向是否正确声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况送料要均匀以防阻塞闷车不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象应立即停车检查排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查不得混有石块、金属等异物以免损坏机器。
7、机器运转时操作人员不得离开机组也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套发生堵塞时严禁将手伸进填料斗中送料时应站在粉碎机侧面以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机应空转2—3分钟以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、锤片是主要易损件磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换当更换新锤片时也要整套锤片同时更换不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件如部分筛片损坏可以铆补严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后要清洗轴承更换机油。长时间停车时应卸下皮带。
安全操作
2、作业时要注意电机脱粒机的转速声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧衣服衣袖应扎紧戴上口罩和工作帽。
4、喂入时要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体以免损坏机器和造成人身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机停机处理①电机冒烟②堵塞③粉碎质量不好,④轴承过热超过60度。
故障处理
1、电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置或在电机底脚下面加垫以调整两转子的同心度。
2、粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮或在轴承底部增加可调的楔铁经保证2个轴头同心。
3、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接当锤片质量不均时须重新选配每组锤片使相对称的锤片使相对称的锤片误差小于5G。
4、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验以保证整体的匹平衡。
5、粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢在安装或维修时要均匀地紧固地脚螺栓在地脚基础和粉碎机之间要装减震装置减轻振动。
6、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡而引起整机振动。因此要定期检查对于磨损严重的锤片。在更换时要对称更换粉碎机运转中出现的不正常声音要马上停机检查查找原因及时处理。
7、粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当会引起振运和造声。因此这些联接部不宜采用硬联接最好采用软联接。
二、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声出现异常要及早处理。
1、2个轴承座高低不平或电机转子与粉碎机转子不同心会使轴承受到额外负荷的冲击从而引起轴承过热。出现这种情况要马上停机排除故障以避免轴承早期损坏。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因因此要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油一般润滑占轴承空间的70%-80%过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
3、轴承盖与轴的配合过紧轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题在设备运转中就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位然后按要求重新装配。
三、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一可能有机具设计上存在的问题但更多是由于使用操作不当造成的。
1、进料速度过快负荷增大造成堵塞。在进料过程中要随时注意电流表指针偏转角度大如果超过额定电流表明电机超载长时间过载会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门也可以改变进料的方式通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大并且负荷的波动性较强。所以粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
2、出料管道不畅或堵塞进料过快会使粉碎机风口堵塞与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后应先清通送口变更不匹配的输送设备调整进进料量使设备正常运行。
3、锤片断、老化筛网孔封闭、破烂粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片保持粉碎机良好的工作状态并定期检查筛网粉碎的物料含水率应低于14%这样既可提高生产效率又使粉碎机不堵塞增强粉碎机工作的可靠性。
使用维护
严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作
1、粉碎机电机出厂前已铅封联轴器已校正请不要松动
2、定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质
3、定时检查粉碎成品的细度
4、定期清理或更换除尘器布袋确保布袋透气定期检查电磁阀的工作情况看其是否能够正常工作
5、定期检查粉碎机各易损件的磨损情况看是否属于正常磨损
6、时常注意粉碎机的振动情况
7、粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时要注意进行称量保证两相对1800方向锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对1800方向锤销轴上锤片的总重量差≤2g
8、粉碎机筛网磨损严重需要更换时要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理安装是否到位安装时最好使筛网毛面朝里
9、叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当
10、若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查
11、主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂但只能加到60%经过1800小时的运行后轴承箱盖应拆下换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂并在底部箱体加1/31/2的润滑脂千万不要加过多的润滑脂
12、当发现粉碎机产量突然下降时除原料的因素外应重点检查补风门是否到位管道是否漏风脉冲布袋是否堵塞电磁阀、风机是否正常工作等。
安装维护
一、机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系它直接影响到机器的使用寿命和运转率因而要求注入的润滑油必须清洁密封必须良好本机器的主要注油处1转动轴承2轧辊轴承3所有齿轮4活动轴承、滑动平面
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查
3、注意机器各部位的工作是否正常
4、注意检查易磨损件的磨损程度随时注意更换被磨损的零件
5、放活动装置的底架平面应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动以致发生严重事故
6、轴承油温升高应立即停车检查原因加以消除
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除
二、安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕进行空负荷试车试车正常即可进行生产。
速度差
为解决粉碎机内速度差问题许多专家作了不少努力总结了以下6个技术点
1、适当调节锤筛间隙
利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点通过调节锤筛间隙增加锤片和物料的锤击速度差从而提高效率。但是在饲料生产过程中筛孔不同原料不同锤筛间隙需要经常调整在粉碎机内粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后粉碎机内腔的颗粒成分也会变化在粉碎机部件中锤容易磨损锤片前端磨损后锤筛间隙变化增加产量就会下降难以持久。当然为了某种粉碎机产量测试工作的需要对某种原料某种筛孔确定合适的锤筛间隙和吸风在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据但是在饲料粉碎生产中这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后锤筛间隙增加摩擦力减小粉碎效率下降。
2、合理利用筛的反面毛刺
将筛冲孔发毛的一面放在里面可以增加摩擦力但用不多久筛孔毛刺磨光后效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。
3、增加吸风
在粉碎机系统加负压吸紧附在筛内表面的物料使物料在筛表面摩擦力增加也可以增加锤片和物料的锤击速度差但吸风增加也会增加锤、筛的磨损效率不持久。同时吸风的功耗也增加。
4、在粉碎机内放置搓板
搓板有阻物料环的作用但是作用有限一是搓板的齿作用于锤的前端摩擦面小锤片磨损也有耐久问题二是搓板挤占筛的包角搓板面积过大筛就会减小而筛面积过小产量就会减少。
5、采用鱼鳞筛技术
鱼鳞筛表面有许多小的突起起到增强摩擦的作用鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积比搓板有进步但鱼鳞筛的小突起容易磨损价格较贵推广很困难核算增加的产量和抵去筛的费用后效益不明显。
6、采用薄锤片技术
薄锤片形状侧面窄4毫米以下其原理是不易搅起物料不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下在同种型号结构的粉碎机采用薄锤片后都可以在原有的基础上增加产量20%左右薄锤片技术比较有效又很隐蔽非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作特别是在粉碎机在测定产量时产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短一般连续使用大约在10天左右需要更换去掉最后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后效益有限。
未来发展
由于粉碎机在各行各业的普遍使用因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。日本细川公司研制的ACM型粉碎机是典型的立轴内分级式微粉碎机西班牙克拉维约机械制造公司和埃格斯曼特种饲料公司联合设计制造的立式粉碎机系统也大受欧洲各国普遍欢迎。
据了解中国粉碎机的市场还有很大潜力但真正有生命力的拳头产品还不多还有待广大科研人员和制造商们的发明创造研制出既能解决实际难题又具有高效率的粉碎机来添补中国乃至世界的技术空白。
发展方向
未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此,超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。
1、开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发,在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。
2、提高效率,降低能耗,不断提高和改进超细粉碎设备。超细粉碎技术的关键是设备,因此,首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备,后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。
3、设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标,规格型号多样化,而不存在对任何物料都是高效万能的超细粉碎与分级设备。
4、开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合,可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象,可制备一些具有独特性能的新材料。
5、开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术,是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术,是与超细粉碎技术密切相关的,必须与这些领域的专家联合攻关。
超细粉碎在朝着纳米级方向进军,与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍,在这方面的研究将会受到重视。
现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展;现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透,其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步;为了更好地应用有限的非金属矿资源必须考虑其综合利用问题。