烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂,加工成所需要的颗粒,在750~1000℃高温下煅烧,形成细小的颗粒,即得到烧结焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染,能耗低,原材料利用充分,符合国家产业发展政策。
基本内容
烧结焊剂的堆积密度小,渣壳较薄,焊剂消耗量少,焊接生产成本较低。
烧结焊剂的碱度值调整范围大,可以适用于可焊性较差的材料焊接,可以满足焊缝超低氢、高强高韧、高洁度的理化性能要求,广泛地应用于高强钢、不锈钢等高合金钢结构的焊接,如核反应堆耐压壳体、加氢反应器等。
烧结焊剂中可以添加各类脱氧剂和合金剂,易于调整焊缝金属的化学成分,在埋弧堆焊工艺技术中有独到的优势。
烧结焊剂的配制科学灵便,焊接工艺适应性强,可用于薄板、角焊逢、超大规范、高速、多丝、 抗气孔、窄间隙、深坡口等各种工况条件下的焊接,脱渣性优良,焊缝成形好。
烧结焊剂产品大多为球形颗粒状,便于焊剂在焊接过程中的输送与回收。
特点
烧结焊剂其特点为用量更少,是原烧结焊剂用量的1/4,它以低温烧结理论和矿物结晶学说为基础,利用催化技术强化烧结得到合理的烧结矿物组成和矿相结构,是促进高炉增铁节焦的专业前端技术。该技术采用自由基引发剂促使烧结混合料水分先行气化燃烧,增强烧结料层的透气性和蓄热能力;采用增氧剂提高烧结过程中的氧化性气氛,促使铁酸钙(SFCA)生成和烧结矿还原度(RI)提高;采用助熔剂降低烧结物料的矿化温度;采用催化剂(α-Fe2O3)提高烧结配碳的燃烧速度和燃烧效率;采用强化剂稀土元素促进烧结固-液相之间的结合与结晶,提高烧结矿强度;采用晶核剂提高硅酸盐阳阴离子团之间的比值,抑制烧结矿β-C2S晶形转变时的体积膨胀粉化和低温还原粉化(RDI)。在各种有效成分的综合作用下使烧结固体燃耗和FeO同步降低,烧结矿强度提高,粒级组成优化,还原度提作用效果
1、强化造球制粒,改善料层透气性,提高垂直烧结速度和烧结机利用系数。
2、提高烧结燃料的反应活性和燃烧效率,降低FeO和固体燃料消耗。
3、增强燃烧带的氧化性气氛,促进厚料层低温烧结。
4、提高粘结相中铁酸钙含量,改善烧结矿冶金性能,促进高炉增铁节焦。
5、降低烧结废气中SO2生成量,减少环境污染。
在烧结混合料总量中配加0.1‰的JBX烧结增效剂,烧结机可增产1.5-3%,固体燃料消耗可降低2-5kg/t,烧结矿转鼓强度可提高1.5-3.5个百分点,槽下返粉率降低1.5-3.5个百分点,烧结矿复合针状铁酸钙含量平均提高8%以上,还原度(RI)平均提高6%以上,RDI和高温软熔性能均有明显改善。
理化指标
项目指标 外观浅棕红色或粉灰色颗粒 粒度40目过筛≥90% 水不溶物(GN) GN≤55% 水分含量≤5% PH值8-11 密度(g/cm3) 1.2±0.15高,冶金性能得到明显改善,同时还能抑制烧结矿自然粉化和低温还原粉化。