在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
单作用式泥浆泵:在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作
双作用式泥浆泵:在活塞往复运动的一个循环中完成两次吸排水动作
按缸数
若按泵的缸数分类,有单缸﹑双缸、三缸、五缸等种型式。
排量
排量以每分钟排出若干升计算,它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关,即孔径越大,所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底,并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时,一般上返速度在0.4~1.0米/分左右。
压力
泵的压力大小取决于钻孔的深浅,冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深,管路阻力越大,需要的压力越高。
随著钻孔直径、深度的变化,要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度,以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表,随时使钻探人员了解泵的运\转情况,同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。
I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
●原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;
●解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
泵上水慢
●原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;
●解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
泵不吸水
●原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;
●原解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
出水压力
压力小、流量小
●原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;
●解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
泵磨损快
●原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;
●解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
叶轮轴颈磨损快
●原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;
●解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
2、液下泥浆泵起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。
3、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。
4、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。
7、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。