生丝

桑蚕茧缫丝后所得的产品。将优良蚕茧放入80℃热水的煮茧器中,使之软化膨松后,以扫绪器将数粒茧丝一起拉引出来连续缠绕于缫丝架,称为 "缫丝"; 由于此时茧丝尚含有约20%的丝胶成分,富于光泽的丝质被丝胶包覆在内,因此质感稍硬呈半透明,称为 "生丝",由于一粒蚕茧可以缫丝的丝质长度平均达600-800公尺,因此生丝为连续性纤维,极适合织布 ; 生丝精练去胶质后,柔软具有光泽,称为"熟丝" ; 依产品用途生丝有三分、五分、七分不等的精练法。

生丝柔软滑爽,手感丰满,强伸度好,富有弹性,光泽柔和,吸湿性强,对人体无刺激性,是高级纺织材料,可以织制组织结构不同的各类丝织品,用作服装、室内用品、工艺品、装饰品等。生丝还具有很高的比强度、优良的电绝缘性、好的绝热性和易燃但燃烧缓慢的特性,在工业、国防和医学方面都有重要用途,如制作绝缘材料、降落伞、人造血管等。

生丝按成品的卷装形状分为绞丝和筒子丝。绞丝是传统型式,沿用已久。筒子丝卷装量大,成形好,使用时可节省工序,提高质量。

中国生产生丝有悠久的历史(见中国丝绸史),现代的产量也居世界首位。世界生丝年产量约为5万吨,95%产于亚洲。中国生丝年产2万吨以上,约占世界总产量的46%,出口量占世界生丝贸易总量的80%以上。

机缫的又叫厂丝,手工缫的叫土丝。生丝脱胶后称熟丝。中国生丝有悠久的历史,现代的产量占世界首位。

生丝是由数根茧丝相互抱合并由丝胶粘合而成的,含丝朊80%左右,丝胶20%左右。生丝是多孔性纤维,空隙容量约占35%,空隙最大直径可达1微米。由于茧丝横截面呈三角形,且茧丝成不规则的圆锥螺旋线排列,并以轻微的曲折状态固着于生丝中,因此生丝的横截面形状近似椭圆形。纤度为 22旦的生丝截面长径约 60~70微米,短径约40~50微米。

①外观性状:生丝的颜色因蚕茧品种而不同,常见的有白色和黄色。色素多含在丝胶内,脱胶后即成白色。生丝光泽柔和,手感滑爽,柔软而有弹性,相互摩擦会产生出一种特有的悦耳声响,称为丝鸣。
②物理性质:生丝比重为1.33~1.45,脱胶后比重为1.25~1.30,与羊毛相似,较棉、麻小。生丝吸湿性强,标准回潮率为11%,最大回潮率36~39%,吸水量一般为80~90%,最高可达101%,脱胶后吸水量减少。生丝吸水后长度增长1.3~1.6%,横截面面积增大约19%。生丝具有良好的强力和伸长率,21旦生丝的相对强度为3.4~4.3克力/旦,伸长率为18~23%。生丝精练后绝对强力和伸长率有所降低,生丝含水量增加伸长率增加而强力降低。生丝的弹性较好,抗扭性能好,但吸湿后塑性增加。如21旦干丝受小于15克力的作用时,伸长变形可以完全回复,而湿丝受 5克力就会产生塑性变形。生丝的耐磨性较好,但生丝颣节多、丝胶含量少、丝胶分布不均匀、光滑程度差、茧丝之间结合不紧密都会影响生丝的耐磨性能。生丝耐热性较好,短时间加热至110℃品质无损害。生丝易燃,但燃烧缓慢。生丝的最佳洗涤温度为30~40℃。生丝还具有良好的绝缘性,电阻随温度升高、回潮率增加和丝胶含量增多而减小。干燥生丝受摩擦易带静电,一般为正电荷,采用表面抗静电剂或增加生丝回潮率即可避免。生丝耐光性差,受日光照射容易脆化泛黄,强度降低,日晒200小时,强度损失约50%。
③化学性质:生丝易吸水,一般情况下丝胶膨润溶解,丝素只膨润而不溶于水。如果生丝在水中长时间煮沸,会引起轻度水解,失去光泽,损害柔软性和手感,在加压情况下,120℃经12小时煮沸,丝素将溶失1/3,180℃时将全部溶解。生丝对弱酸作用稳定,但在强酸的溶液中会水解,高温时作用加剧。生丝对碱的稳定性弱,在强碱作用下显著水解。弱碱对丝素作用较弱,但浓溶液会使丝素水解,高温时作用更强。生丝不溶于一般溶剂,但易溶于铜氨溶液和碱性铜甘油溶液。锂、锶、钡、钙、锌等的氯化物、溴化物、碘化物、硝酸盐和硫代氰酸盐的溶液也是生丝的溶剂。生丝可用直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料、还原染料和各种媒染染料染色,但加碱时需用保护剂。生丝可以用还原剂、氧化剂漂白,但氧化剂,尤其是含氯的氧化剂会损伤丝质。

生丝按质量好坏对照标准分为12个等级,有6A、5A、……A、B、……G,以6A级最优,G级最劣。品质优良的生丝所织成的织物光洁匀整,织纹清晰,丰满柔滑,爽挺有弹性,光泽好,牢度大,吸色均匀无色斑。品质差的生丝易使织物产生各种疵点,如:①生丝纤度偏差大,匀度低劣,织成织物的经向或纬向将出现疏密不匀、光泽和白净度不同的显著条斑,染整后色泽亦不匀,形成"经柳"或"纬档",有时也会造成急经亮丝或织幅不齐的疵点,对高档细薄型织物影响尤为严重。②生丝丝条上的大、中糙节,影响织物表面的平整光滑,产生织糙,出现浮丝,或亮经、亮纬等疵点。③丝条上的小型糙疵织成织物时会成为显著的糙斑,染色后形成色斑。④生丝微茸多会降低吸色性,产生白色的斑疵点。⑤生丝抱合不良会使圆整性差,缫丝过程中断头也多,使织物产生疵点。⑥生丝强力和伸长差会影响织物的坚牢度。⑦生丝光泽晦暗会影响织物外观质量和服饰效果。

此外,细纤度生丝织成的织物厚实丰满,光泽好,染色效果也好。刚性和弹性具强的生丝织成的织物坚牢、富于弹性,如电力纺、天鹅绒等;刚性和弹性具弱的生丝织成的织物丰满柔软,如缎类织物;刚性柔、弹性强的生丝适宜织造强拈织物,如绉等;而刚性强、弹性弱的生丝则适宜织造纱、罗等织物。根据织物种类,选择适当特性的生丝,可以提高织物的品质,更好发挥织物的风格。

辑里湖丝是南浔"特产"。"辑里湖丝"又称"辑里丝"简称辑丝,是生丝中极品,因产于南浔镇辑里村而得名。 据史料记载,清康熙时、明万历年间,辑里丝就闻名暇尔。近代南浔有被称为"四象八牛七十条金黄狗"的近百余家丝商巨富,俱系因此致富。南浔旅游公司档案室,还保存着两卷60年前惟一没有售出的辑里湖丝,质地仍鲜艳如初。辑丝一直作为帝王的御用品,帝王的黄袍明确规定必须用缉丝做。这代表了帝王的崇高权威。

1851年,上海商人徐荣村用湖州南浔辑里村产的生丝参加在英国伦敦举办的首届世博会,并一举夺得金、银大奖。这段鲜为人知的历史随着上海申博的成功而被唤醒。南浔——清末中国最富庶的江南古镇,有"辑里湖丝"故乡的美誉(浙江湖州)。辑里湖丝,起源于七里丝。该丝的源产地距浙江北部湖州南浔有七里之遥(今属湖州市南浔乡横街乡),因而被唤作"七里村",七里丝因此而得名。村庄元末形成,木制丝车缫制的土丝和辑里湖丝,便紧密相连了。

辑里村为了保留,传承、挖掘和发展辑里湖丝文化,到2014年已经成立了辑里湖丝文化研究会,并出刊了辑里湖丝创刊号,为传承弘扬"辑里湖丝"文化,发展开拓蚕桑丝绸综合产业,辑里村"国丝文化园"也在建设完善中,并举办了2012年,2014年两届辑里湖丝文化节。

生丝质量上的缺陷。主要有颣节、色泽疵点、污染疵点、手感粗硬、损伤霉变、整理不良和茸毛等。

色泽

①颜色不整齐,包与包或绞与绞之间颜色程度差异明显。②夹花丝,同一丝绞内颜色程度差异较明显,有的呈条束状,有的呈层次状。主要由于原料茧颜色不统一、水源污染、水质不良、缫丝汤浓度和温度变化差异较大、缫剩茧处理不当所致。

污染

①污染丝,丝条被异物污染。一般污染于丝片底层,呈现淡灰色或淡黄色,光泽晦暗。主要是环境污染,煤灰、尘埃和机械磨损的屑末被吸附在丝片上所造成。②水渍丝,丝绞失去原有光泽,呈现卷缩状态,是由于雨淋或水漏在丝绞或丝包上所致。③油污丝,丝片上有块状油污沾染。④黑点丝,有块状或粒状黑点散附在丝条上,主要由于内印茧、内霉茧、僵蚕茧的微粒和丝胶污物等附于丝条上所造成。

手感

丝片?角部分有不能松散的胶着硬块,也称硬角丝;丝条粘固手指,部分丝条不能拉散;绞丝粘并呈僵直状等。产生的原因是小?丝片回潮率过高,复摇车厢温度低或车速快,使?角部分丝条不能及时干燥,产生胶着硬块和在高温高湿情况下丝包在贮运中遭受重压。长期叠堆也易造成绞把硬化。

颣节

生丝丝条上附着的糙类。有特大糙、大颣、中颣、小颣之分。大颣有废丝,是附着在丝条上形状较大的松散丝团;大绵条颣,也称大糙,是丝条中粗大的块状疵点,长0.7厘米以上,或较短而特粗;添颣,也称粘附糙,是因添绪操作不当使丝条上出现的突然变粗的颣节;大长结,结长在1.7厘米以上;重螺旋,茧丝缠绕于丝条上呈螺旋状,长达10厘米左右。超过上述各种大颣长度10倍以上者,称为特大糙。中颣有:小绵条颣,长度在0.2厘米以上,不到0.7厘米;长结,结长0.3厘米以上,不到1.7厘米;中螺旋,小于重螺旋而仍较大的螺旋缠丝;长度在2厘米以上的环结和裂丝等等。小颣有:雪糙、环颣(丝条上有环状小圈)、发毛(部分茧丝分裂竖起成羽毛状)、短结、轻螺旋、小粒(小糠颣)等。颣节形成的原因很多,主要是茧层松散、煮茧过生或过熟、索绪汤温过高和时间过长、理绪不清、缫丝操作不当等。

霉变

①切丝,丝绞中存在一根和一根以上断头,是因操作不当或有器物勾扎所致。②白斑丝,丝绞表面呈现白色斑点,长度在10毫米以上,是因贮运中过度摩擦造成的。③霉丝,生丝光泽变异,能嗅到霉味或丝绞上发现灰色、微绿色的霉点,是由于丝绞回潮率高而发生的。④虫蛀丝,丝绞上同一位置有数根断头,有时断头处较整齐。

茸毛

在灯光下观察丝条上有白色染斑的异常细纤维,来源于茧丝的结构。

整理不良

①双丝,丝绞中有部分丝条同时卷取两根或两根以上丝条;
②绞把不匀,丝绞或丝包大小不匀,重量相差在25%以上;
③飞入丝或污染废丝卷入丝绞中;
④络交不正,丝片络交排列不规则或网眼极端模糊;
⑤宽紧丝,丝绞中有的丝条紊乱不整齐,有的松弛,有的吊紧,也有的卷缩而使光泽发生变化;
⑥分层丝,丝片层与层之间互相脱离,分成两层或两层以上;
⑦重片丝,两片和多片重叠为一片丝;
⑧缩丝,丝条呈卷缩状;
⑨因编丝位置不正、留绪扣线不牢、绞丝蓬散、绞头不光滑、打包时丝绞排列不整齐、包装物不一致等引起的包装不良。