单螺杆挤出机

单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段,按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度,一般按各占三分之一划分。

高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计,强化塑化功能,保证了高速高性能稳定挤出,特种屏障综合混炼设计,保证了物料的混炼效果,高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 :在高平直基础上的高速,高产挤出。

折叠单螺杆挤出机原理

料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化,但要预热、受压挤实,过去老挤出理论认为此处物料是松散体,后来通过证明此处物料实际是固体塞,就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样,因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理:第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比——3:1,有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。

单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用,它与相应的辅机(包括成型机头)配合,可加工多种塑料制品,如膜、管、板、丝带等,亦可用于造粒。

塑料挤出机设计先进,质量高,塑化好,能耗低,采用渐开线齿轮传动,具有噪音低,运转平稳,承载力大,寿命长等特点。

折叠单螺杆挤出机用途

管材挤出:适用于pp-R管、PE燃气管、PEX交联管,铝塑复合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。

板材和片材挤出:适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

型材的挤出:调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒:适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。

◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。

◎ 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。

◎特种屏障,综合混炼设计,保证物料的混炼效果。

◎高扭力输出,特大推力轴承。

◎齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。

◎高硬度,高光洁度,超低噪音。

◎PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。

◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。

◎根据需要可更换控制方式(控温仪表)。

◎材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。

◎严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。

◎独特的入料口设计,具有完美的水冷装置。

◎带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。

单螺杆挤出机是塑料挤出生产线中的一种机型,它的技术参数和型号如下:

一、单螺杆挤出机技术参数:

1、挤出机生产能力Q:每小时挤出的塑料量

2、比流量每小时每转一周挤出机生产能力

3、名义比功率 每小时加工kg塑料所需电机功率

4、螺杆长径比L/Db:螺杆工作部分长度与螺杆直径比值

5、螺杆直径Db:指大径,系列标准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6、驱动螺杆电机功率P:KW

7、螺杆转速范围:nmin-nmax r/min

二、型号

150/20表示螺杆直径为150mm,长径比为20:1塑料挤出

新型螺杆结构,熔融混和均匀,确保低融温高产量

螺杆机筒材料采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理,表面合金处理硬度更高。

铸铜、铸铝加热器,根据要求采用风冷与水冷。

先进的电器控制系统。

缺点:

1、单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

2、当机头压力较高时,逆流增加,使生产率降低。

3、单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小,因而排气效果较差。

4、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程,如聚合物着色、热固性粉料的加工等。