胶泥

1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化(固化)变为与原有胶泥不同状态的固体,或变为刚性硬质的固体,或变为橡胶状弹性软质的固体。

2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。

胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:

二、依其化学构成,胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:

1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化,耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的,也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。

2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化,不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上,无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。

三、依其功能而异,胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。

主要技术指标是模数和密度,合适的密度为1.35~1.45g/cm3,也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6~3.0 ,模数和密度可自行调整。 2、氟硅酸钠:氟硅酸钠是固化剂,技术指标为纯度大于95%,含水率小于1%。 3、粉料:粉料为耐酸混凝土的填充料,其技术指标为:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸杂质;细度1600孔/cm2,筛余不大于5%,4900孔/cm2,筛余为10%~30%。常用粉料为铸石粉、石英粉,或二者混合使用,有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。 4、骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架,直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外,其余与粉料相同,骨料常用的是石英石(砂),有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块,粗细骨料要有良好的级配。 5、改性剂:改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能,是改性水玻璃混凝土的重要成分,技术要求如下。 1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。 2)不会使水玻璃凝聚、离析。 3) 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂,如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等,掺量为水玻璃用量的1%~5%(重量比)。

技术性能特点及用途

《KP1》耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂,高分子缩合磷酸铝为固化剂,铝硅酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸钠为粘结剂,氟硅酸钠为固化剂的普通水玻璃胶泥相比,抗渗透性,耐热性,耐水性等方面显示出突出的优点。特点: 1、《KP1》胶泥具有较高的机械强度,粘接力强,抗渗性好。 2、《KP1》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。 3、《KP1》胶泥采用了非囱素型无毒固化剂,对施工操作人员,对所接触的介质无毒害作用,对所衬砌设备无腐蚀性。 4、《KP1》胶泥可在室温施工,常温固化,高温使用,施工简单,使用方便,贮存期长,易于运输。 5、《KP1》胶泥具有良好的耐热性,在某些介质中可使用300℃,亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。

施工工艺

1、搅拌:先将干料加入搅拌机内干拌2min,再加入水玻璃、改性剂,湿拌3min 即可出料。为防止死机,搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时,若搅拌机发生故障,要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后,要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时,可采用人工拌合。 2、浇筑:在施工面上刷一层稀胶泥,待其固化后再浇筑,尽量避免留施工缝。必须留施工缝时,应留成斜槎,并保持粗糙面。下次接缝时,先抹稀胶泥再浇灌,接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型,所以现场捣实抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。 3、拆模和养护:养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。 改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间