脱水机

一般选用优质不锈钢材料制成,性能优良,运转平稳,脱水率高。

脱水机的主要部件是内胆,内胆四周布有小孔,待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转。于是产生很大的离心力,水分因此通过内胆上的小孔被甩出去,被收集后统一排出。一般来说,对于潮湿的衣物,脱水机工作两分钟所达到的干燥效果差不多与烘干机工作二十分钟所达到的效果相同,但是,脱水机无法彻底干燥衣物。所以,一种节约时间和能源的做法是,对潮湿的衣物先进行脱水[1] 操作,脱完水后再进行烘干操作。

结构:

工业脱水机一般为三足悬摆式结构,三足装有弹簧,可避免因载重不平衡而产生的振动。内胆外壳采用不锈钢板精制而成,坚固耐用。制动一般采用制动开合臂装,,制动性能好,安全可靠。采用三角胶带传动,由电机带动起步轮,缓步起动至正常转速,运转平稳无振动。

折叠参数介绍

工业脱水机主要技术特点:

◆采用三足悬挂式结构,具有较好的避震效果。

◆轴下装有起步轮结构,启动时使内胆逐步渐加速,可不使电动机超载。

◆内胆经平衡校正,运转平稳,安全可靠。

◆制动平稳,脱水率高,操作简便。

自动提料脱水机

自动提料脱水机主要用途:主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序,以替代人工捞取,并增加一级清洗和自动高速脱水功能,从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的,同时可与自动输送装置配套,形成更高一级的自动化流水线生产。

使用方法

1、使用前,首先检查机械各部件是否完好。

2、将洗涤物均匀地放置在内转笼筒中。

3、启动电动机,使内转笼逐渐加快转速。按织物的种类,一般5-10分钟即可完成脱干。

4、按"停止"按钮,使电动机断电。脱水机经自然减速一段时间后,操纵刹车手柄,进行间断性刹车操作,实现内转笼停转。

5、机械停稳后,即可取出织物。

使用注意事项

1、吸水性强弱不同的织物要分开脱水。

2、新安装的脱水机或新接的电线,必须确保电动机转动方向正确。

3、因织物放置严重不匀导致强烈振动时,应立即关闭电源开关,重新将织物放置均匀后再脱水。

4、织物的放置量不要过载。尤其是在脱干非衣物类的其他物品时特别要注意。

5、机械运转时,不可将手伸入脱水机的内转笼区。

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

一、开机前准备工作

1、检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

2、检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

3、开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

4、检查污泥液位是否正常。

5、拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.

二、系统操作顺序

1、起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。

2、起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

3、观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。

4、调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

5、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。

三、开机顺序

1、合上电源开关QF并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

2、检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至"手动"工作方式,进行以下操作。

3、按下"空压机"按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。

4、按下"冲洗泵"起动按纽,冲洗泵起动。按下"压滤段起动"、"浓缩段起动"按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。

四、停机顺序

1、将"污泥泵"、"加药泵'停止工作。

2、经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下"压滤段停止"、"浓缩段停止"、"冲洗泵停止",主传动、冲洗泵停止工作。

3、按下"空压机停止"按钮,空压机停止工作,并关闭气阀。

五、自动工作

1、将工作方式选择开关拨至"自动"工作方式。按下"程序起动"按钮,系统按照开机顺序自动工作

2、按下"程序停止"按钮,系统按照停机顺序自动工作。

六、滤带调整

1、浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6KN,调节时应二端平行调整。

2、压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa,通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

一、总则 1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用,维护和保养。

2。每班开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3.所有有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。

4.认真保护电机和电器设备,不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5.滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。

二、每班

1.压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常,冲洗水供给是否正常。

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位,必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3.每班工作结束后,操作人员必须:

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤布干净,内外干净,场地干净,确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板,并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周:

1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:

(1)检查污泥计量泵,絮凝剂计量泵和驱动部分,解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2.空压机部分:

(1)检查空压机油位,不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

3.压滤机:

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道,加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱,冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封,必要时复位。

(7)检查滤带情况。

四、每月:

1.所有驱动电机检查一次,主要是温升和声音。

2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

五、每季:

1.检查空压机生产能力。

2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

六、每年:

1.更换空压机机油。

2.更换电机齿轮箱机油。

3.检查滤液泵转动轴承,重新加注润滑脂。

4、检查压滤机所有轴承,更换润滑脂。